[发明专利]一种混纺纱及其生产工艺

说明书

本发明提供一种混纺纱及其生产工艺，属于纺织技术领域，按质量份数为棉纤维40‑48份、苎麻纤维10‑20份、汉麻纤维12‑20份和香蕉纤维5‑10份的比例进行原料混合，然后依次进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、后处理、络筒和打包。本发明所提供的混纺纱的生产工艺操作简单，所生产的混纺纱舒适性好，吸湿快干，具有抗静电和抗紫外线功能。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种混纺纱及其生产工艺。

背景技术

在人们生活水平逐步提高的今天，服用纺织品的舒适性及功能性直接影响着人们的生活质量。纺织品的吸湿快干舒适性是人们对纺织品的重要需求，而赋予纺织品抗紫外线功能是纺织品服用性能升级的重要手段之一。而常规的纱线均不能兼顾吸湿快干、抗静电和抗紫外线的三重功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种混纺纱及其生产工艺，工艺操作简单，所生产的混纺纱舒适性好，吸湿快干，具有抗静电和抗紫外线功能。

本发明提供了如下的技术方案：

一种混纺纱，由棉纤维、苎麻纤维、汉麻纤维和香蕉纤维为原料混纺而成，各原料的质量份数为：棉纤维40-48份，苎麻纤维10-20份，汉麻纤维12-20份，香蕉纤维5-10份。

优选的，由以下质量份数的原料混纺而成：棉纤维42-45份，苎麻纤维13-18份，汉麻纤维15-20份和香蕉纤维6-9份。

优选的，由以下质量份数的原料混纺而成：棉纤维43份，苎麻纤维15份，汉麻纤维17份和香蕉纤维8份。

一种混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：

S1、清花和梳棉，将棉纤维、苎麻纤维、汉麻纤维和香蕉纤维按质量份数为棉纤维40-48份、苎麻纤维10-20份、汉麻纤维12-20份、香蕉纤维5-10份混合，然后在清花机上进行清花；

S2、梳棉，在梳棉机上进行梳棉获得生条，刺辊速度控制在750-810r/min，锡林速度控制在300-325r/min，道夫速度控制在18-20r/min；

S3、并条，进行一道并条、二道并条和三道并条，出条速度220-230m/min；

S4、粗纱和细纱，其中细纱工序采用紧密纺，细纱工序后得到线密度为9.5tex，成纱捻度为120捻/10cm；

S5、后处理，在S4获得的半成品表面喷涂抗静电处理剂，然后烘干，随后喷涂抗紫外线处理剂并烘干；

S6、络筒和打包，使用自动络筒机进行处理获得混纺纱，然后打包。

优选的，所述S1中清花机的落棉隔距为2.1-2.5mm。

优选的，所述S3中二道并条的后区牵伸倍数为2-4，前区牵伸倍数为5-8，三道并条的后区牵伸倍数为2-4，前区牵伸倍数为5-9。

优选的，所述S4中粗纱过程中前罗拉速度为170-175r/min，成纱捻度为120捻/10cm。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的混纺纱的生产工艺，操作简单，适合工业化生产。

(2)后处理步骤中对半成品喷涂抗静电处理剂并烘干，随后喷涂抗紫外线处理剂并烘干，因此所生产的混纺纱具有抗静电和抗紫外线功能。

(3)混纺纱的原料采用棉纤维、苎麻纤维、汉麻纤维和香蕉纤维，其中苎麻纤维具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能，汉麻纤维属于纤维素纤维，分子中含有大量的极性亲水基团，因此具有良好的吸湿性能；香蕉纤维质量轻、吸水性高、抗菌性强，因此所生产的混纺纱舒适性好，吸湿快干，且具有一定的抗菌性能。

具体实施方式