[发明专利]智能控制给进风量的热空气干燥系统

说明书

一种热空气干燥系统，干燥装置包括箱体、温度传感器、流速传感器和传送带，所述传送带穿过箱体，温度传感器包括进口温度传感器，测量进入干燥装置的热空气温度，所述流速传感器用于测量进入干燥装置的空气流速，从而计算出进入干燥装置的空气流量，进气管道温度传感器以及流速传感器与中央控制器进行数据连接，所述热空气在风机的引导下通过进气管道进入干燥装置，对煤炭进行干燥；所述风机与中央控制器进行数据连接；中央控制器根据测量的单位时间的给煤质量来自动调整风机的功率，从而调整进入干燥装置的热空气流量。本发明首次将干燥装置的进气热空气温度和给煤量连接起来，建立起了两者的智能控制关系，同时智能化利用太阳能进行煤炭干燥，节约能源，绿色环保。

技术领域

本发明属于干燥领域，尤其涉及一种对煤炭进行干燥的装置和方法。

背景技术

煤炭作为国家主要的一次性能源之一，然而水分高、热值低、易自燃等特点，煤炭的大规模开发利用受到较大限制。无论是从国家的大环境处着眼，还是从企业经济效益的角度看，煤炭干燥脱水、提高单位质量煤炭发热量的技术研究与推广是非常重要的。蒸汽管回转式煤炭预干燥系统，将含水率高的湿煤炭在蒸汽管回转式干燥机内干燥后，送入到配有中速磨煤机的制粉系统中研磨，然后在锅炉内燃烧。由于煤炭中的大部分水分被蒸发出来，单位质量煤炭的低位发热量得以提高，同时也降低了锅炉的烟气量和排烟损失。通过循环载气将煤炭中的蒸汽携带出来，冷却塔及换热器回收热量及水分，机组实耗水量大大降低。由于煤炭含水量较大，对于制粉系统的干燥能力要求高；并且挥发分较高，煤粉极易发生自燃爆炸。

对煤炭脱水提质技术的研究已开始成为国内外热点，国外对此做了大量研究，煤炭脱水提质技术较多，大致可以分为三类方法：机械脱水法、蒸发脱水法和非蒸发脱水法。机械脱水法在选煤厂已广泛使用，但其处理能力和脱水效率尚难适应要求。蒸发脱水法，利用热油、热空气、过热蒸汽等介质直接或间接的加热煤炭，使煤炭内水分以气态形式脱除。蒸发脱水工艺需要大量的能量来蒸发水分，能耗大。非蒸发脱水法主要分为水热处理法和机械热压脱水法，将煤炭内的水分以液态形式去除。非蒸发脱水法，工艺复杂，成本较高，目前未投入工业应用。此外，非蒸发脱水法还带来了废水、废气处理等问题。

目前的干燥设备，智能化程度不高，而且有时候因为供给的热空气量或者煤炭量的过多或者过少，造成干燥效果不好或者造成热空气的过多而导致的浪费，因此亟需开发一种耗能少，排放小，成本低，安全可靠并且能够进行智能控制的绿色煤炭脱水技术。

发明内容

针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种新的智能控制的太阳能煤炭干燥装置，解决上述缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种热空气干燥系统，所述干燥系统包括给煤机、破碎装置和干燥装置，所述给煤机包括落煤筒口、承重托辊、重量传感器、滚轮以及驱动电机、皮带，驱动电机驱动滚轮转动，所述承重托辊设置在皮带的下部并且紧托皮带，所述重量传感器安装在承重托辊下部，用于测量单位时间通过皮带运输的煤炭的质量；所述重量传感器与中央控制器数据连接；

所述干燥装置包括箱体、温度传感器、流速传感器和传送带，所述传送带穿过箱体，温度传感器包括进口温度传感器，测量进入干燥装置的热空气温度，所述流速传感器用于测量进入干燥装置的空气流速，从而计算出进入干燥装置的空气流量，进气管道温度传感器以及流速传感器与中央控制器进行数据连接，所述热空气在风机的引导下通过进气管道进入干燥装置，对煤炭进行干燥；所述风机与中央控制器进行数据连接；

中央控制器根据测量的单位时间的给煤质量来自动调整风机的功率，从而调整进入干燥装置的热空气流量。

作为优选，如果中央控制器测量的单位时间的给煤质量上升，则中央控制器自动增加风机的功率。如果中央控制器测量的单位时间的给煤质量下降，则中央控制器自动降低风机的功率。