[发明专利]大尺寸碗状阀盖的锻压工装及成型工艺

权利要求书

1.大尺寸碗状阀盖的锻压工装，其特征在于，包括内表面成型模具，

内表面成型模具包括压锥面模具、压球面模具、扩压球面芯棒，压锥面模具包括锥台，在所述锥台上设有T形状的第一孔，T形状的第一通孔的大头端位于锥台下底端；

压球面模具包括由半球冠经与底面相平行的两个平面所截后余下的球柱，球柱一端为直径大的第一底面，另一端为直径小的第二底面，球柱上设置有T形状的第二通孔，第二通孔的大头端位于第一底面所在端；

扩压球面芯棒包括芯轴，芯轴上设有球面模，球面模由半球冠经与底面平行的两个平面所截后余下的球柱体，该球柱体轴线方向上设有与所述芯轴直径匹配的第三通孔；

还包括一与碗状阀盖外表面匹配的压头模。

2.如权利要求1所述的大尺寸碗状阀盖的锻压工装，其特征在于，芯轴上设置有用于固定碗状阀盖坯件的左板、右板，左板和右板之间具有间隔。

3.如权利要求1所述的大尺寸碗状阀盖的锻压工装，其特征在于，压球面模具还包括柱体部，柱体部端面与第一底面连接。

4.大尺寸碗状阀盖锻压成型工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤，

1）锻坯，常规锻压打法制出坯件；

2）冲孔，利用冲孔设备在坯件上冲制通孔；

3）锻压锥面，利用压锥面模具插入通孔锻压出第一内锥面；

4）锻压球面，在第一内锥面处利用压球面模具锻压出第一内球面；

5）将扩压球面芯棒插入步骤4）的坯件，坯件轴向水平且可转动的设置于支架上，压头模安装在锻压头上，锻压头由坯件上方锻压坯件，锻压过程为坯件转动、停止转动、压头模锻压、停止锻压四个步骤循环进行，形成第一内壁、第二内壁、第三内壁、第五内壁，在第三内壁和第五内壁上进行机加工形成第四内壁。

5.如权权利要求4所述的大尺寸碗状阀盖锻压成型工艺，其特征在于，支架为两个并行支柱，芯棒上左板及右板均位于两个并行支柱之间。