[发明专利]一种可支模浇注的侧拉圆环型锚固钉

说明书

本发明公开了一种可支模浇注的侧拉圆环型锚固钉，包括侧拉圆环和螺杆，侧拉圆环和螺杆的端部通过螺纹连接成一体，侧拉圆环上部沿圆周均布三块内连接板，三块内连接板均向内弯曲且内连接板端部内侧设有内螺纹，用于与螺杆配合连接；侧拉圆环下部沿圆周均布三对外交叉板，三对外交叉板向外弯曲呈X型交叉，组成三对交叉翅片。本发明提供结构简单，加工方便，材料利用率高，可采用支模浇注的衬里施工方法，极大的改善了目前侧拉圆环型锚固钉只能采用手工涂抹的衬里施工现状，降低了施工难度和成本，提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及一种可支模浇注的侧拉圆环型锚固钉，属于材料固定工程领域。

背景技术

在催化裂化领域的两器系统设备中，普遍应用衬里技术来保证设备的有效运行。设备衬里从双层龟甲网衬里技术发展到钢纤维增强的双层无龟甲网衬里，进而发展到单层无龟甲网衬里。钢纤维增强的单层隔热耐磨衬里的施工有手工涂抹、机械喷涂和支模振捣三种。

a)手工涂抹法

采用手工涂抹受人为因素影响较大,在大面积施工时,很难保证衬里的均匀和密实,特别是带钢纤维的衬里,施工质量是难以保证的。

b)机械喷涂法

采用机械喷涂法是混凝土喷射机施工,施工过程中,衬里料的回弹率较大,一般达到60%～80 %,且钢纤维的回弹率远大于衬里料的回弹率,致使衬里成形后各部分的配比难以保证。

c)支模浇注法

采用支模振捣浇注施工则能避免上述不足。不但避免了衬里料的回弹,减少用料和节约费用,衬里施工质量受人为因素的影响相对较少,而且能保证钢纤维在衬里料中的均匀分布,获得良好的增强效果。只要严格控制支模和振捣质量,采取连续不间断施工,尽量减少施工缝, 就能得到厚度、组分、性能均匀一致的衬里。

目前工程中广泛应用带侧拉圆环型锚固钉的单层隔热耐磨衬里结构。侧拉环锚固钉用于高耐磨单层衬里和隔热耐磨双层衬里时，相对于龟甲网使用时需要有切割、成形、焊接等复杂工序，侧拉环锚固钉施工安装相对简单，尤其适用于更复杂的形状、更苛刻的位置和更小的空间，而且在一定程度上避免了龟甲网可能鼓包的问题。但是传统的侧拉圆环锚固钉受制于其结构特点，只能采用手工捣制的方法施工，增加了施工周期和成本。

发明内容

为了避免传统的侧拉圆环锚固钉只能采用手工涂抹法施工的不足，本发明提出一种可支模浇注的侧拉圆环型锚固钉，可采用支模浇注的衬里施工方法，减少了施工周期和成本。

本发明中主要采用的技术方案为：

一种可支模浇注的侧拉圆环型锚固钉，包括侧拉圆环和螺杆，所述侧拉圆环和螺杆的端部通过螺纹连接成一体，所述侧拉圆环上部沿圆周均布三块内连接板，所述三块内连接板均向内弯曲且内连接板端部内侧设有内螺纹，用于与螺杆配合连接；所述侧拉圆环下部沿圆周均布三对外交叉板，所述三对外交叉板向外弯曲呈X型交叉，组成三对交叉翅片。

优选地，所述内连接板为“L”形板。

优选地，所述外交叉板为矩形板。

优选地，所述侧拉圆环下部每间隔120°冲压出一对矩形孔洞，且冲压形成一对外交叉板，从而组成交叉翅片。

优选地，所述侧拉圆环的上部每间隔120°冲压出一个“L”形槽，且冲压形成的内连接板向内弯曲，与螺杆端部螺纹连接。

优选地，所述外交叉板向外弯曲且与侧拉圆环的切线呈一定夹角。

优选地，所述外交叉板与侧拉圆环的切线的夹角的范围为0 -60°，当夹角为0时，外交叉板与侧拉圆环相切。

优选地，所述侧拉圆环的直径φ为55cm或者50cm，且对应的内连接板向内弯曲的曲率半径R分别为25.5cm和25cm。