[发明专利]一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材及制备方法

权利要求书

1.一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将易纺丝的聚合物加入溶剂中充分溶解，接着加入凝胶剂，搅拌均匀后形成凝胶液，然后将凝胶液喷丝至20~30℃的低温凝固浴中，过滤，制得聚合物冻胶丝；

（2）将步骤（1）制得的聚合物冻胶丝浸渍于质量浓度为3~6mg/mL氧化石墨烯分散液中，接着加入交联剂，升温至140~160℃发生水热、交联反应，反应结束后干燥，制得石墨烯凝胶/聚合物复合丝；

（3）将步骤（2）制得的复合丝浸渍于烷基硫酸盐表面活性剂中，再加入去离子水，接着用酸溶液调节pH值为2~4后加入锰盐溶液，在75~95℃下加热反应1~3h，使得锰盐在复合丝表面的石墨烯凝胶中被还原成MnO₂并依附于复合丝表面，然后固液分离后，并用乙醇、去离子水反复洗涤，最后冷冻干燥，制得表面附着MnO₂的催化丝材，即为低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材。

2.根据权利要求1所述一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述易纺丝的聚合物为聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚酰胺、聚乳酸中的至少一种。

3.根据权利要求1所述一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述溶剂为氯仿、乙醇、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺中的一种。

4.根据权利要求1所述一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述凝胶剂为二甲基乙酰胺、甘油、正己烷中的至少一种。

5.根据权利要求1所述一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，易纺丝的聚合物30~35重量份、溶剂55~65重量份、凝胶剂5~10重量份。

6.根据权利要求1所述一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述交联剂为乙二胺。

7.根据权利要求1所述一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述烷基硫酸盐表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、正十一烷基硫酸钠中的至少一种。

8.根据权利要求1所述一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液中的一种，质量浓度为10~30%。

9.根据权利要求1所述一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述锰盐溶液为硫酸锰溶液、硝酸锰溶液、碳酸锰溶液、氯化锰溶液中的一种，质量浓度为30~40%。

10.权利要求1~9任一项所述制备方法制备得到的一种低VOC气味聚氨酯内饰面料用催化丝材。