[发明专利]芳烃氨氧化组合流化床反应装置及其反应方法有效
申请号: | 201811275233.7 | 申请日: | 2018-10-30 |
公开(公告)号: | CN111111562B | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 杨为民;徐俊;钟思青;顾龙勤 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | B01J8/00 | 分类号: | B01J8/00;B01J8/28;C07C253/24;C07C255/50 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 芳烃 氧化 组合 流化床 反应 装置 及其 方法 | ||
1.一种芳烃氨氧化组合流化床反应装置,装置包括流化床反应器(1)、布气室(4)、循环进料管(9)、供氧换热器(10)与循环返料管(13);流化床反应器(1)包括反应器密相区(3)与反应器稀相区(2);供氧换热器(10)内部至少一组设置强混构件(11);
其中,所述流化床反应器(1)的反应器密相区(3)的上端与供氧换热器(10)通过循环进料管(9)相连通;流化床反应器(1)的反应器密相区(3)的下端与供氧换热器(10)通过循环返料管(13)相连通;流化床反应器(1)与布气室(4)相连通;旋风分离器(7)的上端侧面与反应器稀相区(2)相连通;底部通过旋风料腿(6)与反应器密相区(3)相连通;
其中,所述强混构件(11)由构件上挡板(21)与构件下挡板(22)组合而成;所述构件上挡板(21)与构件下挡板(22)分别由两个叶片呈V与倒V组合而成;所述构件上挡板两个叶片的夹角α不小于构件下挡板两个叶片的夹角β;
其中,所述强混构件(11)的构件上挡板(21)的两个叶片上有开孔和/或缝,且开孔和/或缝的总面积与叶片的面积之比的开孔率为3%~15%;
其中,所述强混构件(11)的构件下挡板(22)的两个叶片上有开孔和/或缝,且开孔和/或缝的总面积与叶片的面积之比的开孔率为1%~10%;
其中,所述强混构件(11)交错均匀分布于供氧换热器(10)内,且竖直方向上相邻的强混构件(11)之间两两交叉的锐角/直角角度为30~90°;
其中,所述强混构件(11)在同一截面上平行,且水平方向上相邻的强混构件(11)之间的距离不小于100 mm。
2.根据权利要求1所述芳烃氨氧化组合流化床反应装置,其特征在于,所述供氧换热器(10)的横截面与流化床反应器(1)的横截面面积之比不大于0.5。
3.一种芳烃氨氧化组合流化床反应方法,采用权利要求1~2中任一种芳烃氨氧化组合流化床反应装置,芳烃/氨经上述反应装置反应得到芳腈。
4.根据权利要求3所述的芳烃氨氧化组合流化床反应方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)、芳烃/氨经汽化后与空气由布气室(4)进入流化床反应器(1)的反应器密相区(3)后,在催化剂的作用下进行芳烃氨氧化反应;
(b)、反应生成相应的芳腈流出物(8)与小部分催化剂离开反应器密相区(3)后进入反应器稀相区(2),经过旋风分离器(7)的分离后,芳腈流出物(8)流出流化床反应器(1)后经冷凝或溶剂吸收等方法接收,经精馏或重结晶等方法精制得到产品气,催化剂经过分离后经过旋风料腿(6)流入反应器密相区(3);
(c)、反应器密相区(3)内一部分催化剂离开流化床反应器(1)后,经过循环进料管(9)流入供氧换热器(10)中在强混构件作用下与空气充分混合、接触,进行高效换热,同时进行催化剂晶格氧补充处理,随后催化剂再由循环返料管(13)返回流化床反应器(1)中继续参与芳烃氨氧化反应。
5.根据权利要求4所述的芳烃氨氧化组合流化床反应方法,其特征在于,所述反应器密相区(3)内,反应原料为C7~C8的芳烃及其衍生物、氨气和空气,摩尔比为1:(1~10):(10~40),反应温度350~480℃,压力0.01~0.11MPa,气体表观线速为0.2~0.8m/s;所述供氧换热器(10)内气体表观线速为0.05~0.4m/s。
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