[发明专利]一种硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法

说明书

本发明公开了一种硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法，活性白土原矿经过硫酸酸化后，进行分酸分离处理，分离出第一废酸水，活性白土再经过水洗压滤出第二废酸水，在第一废酸水中加入熟石灰，快速搅拌后静置，既得废渣，压滤出的第二废酸水，先中和再沉淀，清水排放。本发明的硫酸酸化活性白土后的废酸处理方法，将高浓度的第一废酸水直接加入熟石灰中和凝固成固体，免除了中和再沉淀的工艺，第二废酸水中含酸性物质很低，中和后沉淀排放即可，这种综合处理工艺大大降低了第二废酸水的量，使得污水处理量较低，显著降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种废酸水处理技术领域，尤其涉及一种硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法。

背景技术

目前活性白土的生产工艺为原矿加入硫酸酸化，经过水洗、压滤出废酸水，然后烘干、磨粉、成品包装；其中压滤出的废酸水需要进行以下污水处理过程，先将废酸水沉淀然后中和，再沉淀，分理出清水和渣滓，排放清水，处理渣滓；现有的此种废酸水处理工艺，先加入水进行水洗，使得废酸水的量大大增加，使得后续污水处理量大大增加，处理成本高，效益低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法，大大降低了废酸水的产生量，处理成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法，包括以下步骤：

a、选取适量的原矿，按质量比为1:1～1:4的比例加入20％～40％的硫酸水溶液，在30～80℃的温度下反应活化15～20小时，成为混合溶液；

b、将混合溶液压滤，压出第一废酸水，生成活性白土半成品；

c、按重量比100:5～25的比例，在第一废酸水中加入熟石灰，快速搅拌10min～30min,然后静置1～3小时，生成废渣；

d、对活性白土半成品进行水洗，即在活性白土半成品中加入水稀释，然后压滤，压出第二废酸水后经烘干、磨粉生成活性白土成品；

e、第二废酸水经沉淀、中和、再沉淀后分离出上层的清水和下层的渣滓，排掉上层清水；

f、将步骤c中生成的渣滓和步骤e中生成的渣滓集中处理。

优选的，所述原矿为商业黏土。

优选的，步骤f中，将步骤c中生成的渣滓和步骤e中生成的渣滓做焚烧无害化处理。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法，先将原矿与硫酸液活化反应后的混合溶液压滤分酸，压滤出浓度较高的第一废酸水，在第一废酸水中加入熟石灰经搅拌、静置处理凝固成固体，免除了第一废酸水的中和和再沉淀的工艺。而活性白土半成品再加入少量的水进行水洗，然后压滤出浓度较低的第二废酸水，再经沉淀、中和、再沉淀分离出废渣和清水，第二废酸水中含酸性物质很低，中和后沉淀排放即可，这种综合处理工艺，第一废酸水的量较低，同时大大降低了第二废酸水的量，使得污水处理量总和较低，显著降低生产成本。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

本实施例的一种硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法，包括以下步骤：

a、选取适量的原矿，按质量比为1:1的比例加入20％的硫酸水溶液，在30～80℃的温度下反应活化15～20小时，成为混合溶液；

b、将混合溶液压滤，压出第一废酸水，生成活性白土半成品；