[发明专利]一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺在审

专利信息
申请号: 201811275797.0 申请日: 2018-10-30
公开(公告)号: CN109336633A 公开(公告)日: 2019-02-15
发明(设计)人: 董玉婷;李建章;王鹏;郭宏强;成来飞 申请(专利权)人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
主分类号: C04B35/83 分类号: C04B35/83;C04B35/622;C04B41/87;F16D65/12
代理公司: 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 代理人: 倪金荣
地址: 710065 陕西省西安*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 刹车盘 碳化硅 碳化锆 制备工艺 碳刹车盘 浸渗 制备 硅锆合金 熔渗剂 单位成本 制备工艺步骤 生产周期 防氧化涂层 抗氧化性能 碳陶刹车盘 熔融金属 制备过程 对设备 包埋 带通 粉料 胚体 热压 熔硅 碳化
【权利要求书】:

1.一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

1)制备碳/碳刹车盘多孔体;

2)在碳/碳刹车盘多孔体表面涂上脱模剂,并将其包埋在硅锆合金的熔渗剂粉料中,在1400~1900℃进行硅锆合金渗硅,得到碳化锆改性的碳陶复合材料,制备出碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘。

2.根据权利要求1所述的一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于,所述步骤1)具体是:

1.1)短切碳纤维预浸料制备:将聚丙烯腈碳纤维浸胶、挤胶、干燥、切割制得短切碳纤维预浸料;

1.2)混料:首先将短切碳纤维预浸料和胶体石墨混合,使短切碳纤维预浸料表面包覆胶体石墨,再将包覆胶体石墨的预浸料与石油焦、酚醛树脂、石墨粉混合均匀;

1.3)热压成型;将所得均匀混料用刹车盘模具热压成型制得刹车盘素胚;

1.4)固化:将所得刹车盘素胚固化,得到完全固化的碳纤维增强刹车盘胚体;

1.5)碳化:将所得碳纤维增强刹车盘胚体在保护气氛中,在700~900℃进行碳化,得到碳/碳刹车盘胚体;

1.6)加工:将碳/碳刹车盘胚体加工成带均匀通孔的碳/碳刹车盘多孔体。

3.根据权利要求1或2所述的碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于:步骤1)所得的碳/碳刹车盘多孔体中的通孔有多个,且等间距分布,每个通孔的孔径与相邻通孔之间的间距的比值小于1/4。

4.根据权利要求3所述的碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于:

步骤2)中所述硅锆合金的熔渗剂粉料,是将硅锆合金装入球磨罐中在转速130rad/min下球磨80min后所成的包埋料;

步骤2)中所述硅锆合金渗硅,所使用熔渗剂粉料与碳/碳刹车盘胚体质量比为1~3:1。

5.根据权利要求4所述的一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于:步骤2)中所述脱模剂为氮化硼浆料。

6.根据权利要求2所述的一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于:步骤1.1)中所述短切碳纤维预浸料的长度为5~20mm。

7.根据权利要求6所述的一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于:步骤1.2)混料中,所述胶体石墨平均粒径3000目,所述酚醛树脂平均粒径200目,所述石油焦粒径300目,所述石墨粉平均粒径为100μm。

8.根据权利要求2所述的一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于,步骤2)之后,还包括步骤3):对碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的通孔和边缘进行精加工。

9.根据权利要求8所述的一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺,其特征在于,步骤3还包括对精加工后的碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的表面进行抛光。

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