[发明专利]一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱

说明书

本发明涉及球磨机传动技术领域，具体公开了一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱，包括油盒盖、油盒、传动齿轮、主传动轴和磨罐轴，主传动轴穿设于油盒的中心处，磨罐轴穿设于油盒盖并位于主传动轴的四周，主传动轴与磨罐轴通过传动齿轮传动连接，油盒盖通过螺钉与主传动轴的轴承座连接，油盒侧壁竖直向上延伸构成第一挡板，油盒侧壁向内延伸构成第三挡板，第三挡板上设有高度略低于第一挡板的第二挡板，第一挡板、第二挡板与第三挡板构成第一凹槽，油盒盖上设有与第一凹槽相对交错布置的第二凹槽，且第二挡板的上端位于第二凹槽内。本发明结构简单，能有效减少油液的渗漏消耗，延长整机保养周期，而且不受加工误差影响，无需使用密封圈等易老化部件。

技术领域

本发明涉及球磨机传动技术领域，尤其涉及一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱。

背景技术

现有技术中，行星球磨机中的传动齿轮箱机构都是由油盒和油盒盖组成，而现有的油盒和油盒盖由于加工误差、密封圈老化等导致其不紧密，使得设备在运行过程中，传动齿轮箱中的油液会因齿轮运转产生的离心力作用导致传动齿轮箱内齿轮油飞出箱内，以至于减少了传动齿轮的油液润滑，加速齿轮磨损，从而增加维护保养成本，缩短整机使用寿命。

因此，研发设计出一种不受加工误差影响，无需使用密封圈等易老化零部件的传动齿轮箱具有很重要的意义。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足，本发明提供了一种不受加工误差影响，且无需使用密封圈等易老化零部件的迷宫式齿轮箱，减少了油液的消耗和齿轮的磨损，从而提高了生产效率，延长了整机的保养周期。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案，提供一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱，包括油盒盖、油盒、传动齿轮、主传动轴和磨罐轴，所述主传动轴穿设于所述油盒的中心处，所述磨罐轴穿设于所述油盒盖并位于所述主传动轴的四周，所述主传动轴与所述磨罐轴通过所述传动齿轮传动连接，所述油盒盖通过螺钉与所述主传动轴的轴承座连接，所述油盒侧壁竖直向上延伸构成第一挡板，所述油盒侧壁向内延伸构成第三挡板，所述第三挡板上设有高度略低于所述第一挡板的第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板与所述第三挡板构成第一凹槽，所述油盒盖上设有与所述第一凹槽相对交错布置的第二凹槽，且所述第二挡板的上端位于所述第二凹槽内。

作为上述方案的优选方案，所述第一挡板与所述第二挡板平行，所述第二挡板与所述第三挡板垂直。

作为上述方案的优选方案，所述第三挡板上设有均匀分布的多个小孔，所述小孔位于所述第一凹槽内。

作为上述方案的优选方案，所述第一挡板向内水平延伸形成第四挡块。

作为上述方案的优选方案，所述油盒盖的边缘位于所述第一挡块的外侧上方。

作为上述方案的优选方案，所述迷宫式齿轮箱还包括防油套，所述防油套套设于所述主传动轴的轴承座外侧，通过螺钉可将所述油盒盖、所述主传动轴轴承座和所述防油套固定连接。

作为上述方案的优选方案，所述油盒盖、所述油盒和所述防油套的材料为工程塑料或金属。

作为上述方案的优选方案，所述主传动轴的转速为0~10000r/min。

与现有技术比较，本发明具有以下技术优势：

（1）本发明中所述第一凹槽与所述第二凹槽相对交错布置，且所述第一挡板高度略高于所述第二挡板，所述第二挡板的上端位于所述第二凹槽内，当所述主传动轴转动时，所述油盒内的各个传动部件均处于高速运转状态，由于离心力作用飞出的油液将进入到第一凹槽内回收，保证了球磨机中迷宫式齿轮箱的油封效果，本发明的迷宫式齿轮箱不受加工误差影响，且无需使用密封圈等易老化零部件，具有结构简单、成本低廉和油封效果佳的特点。