[发明专利]一种生产硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的混合造粒设备及工艺

权利要求书

1.一种硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选取酸度系数1.2-1.5，WT值55-60且纤维平均直径3-5μm的矿物纤维粒状棉；

(2)提供混合造粒设备； 所述混合造粒设备包括粉料存储罐(1)、位于粉料存储罐(1)下方的粉料出料器(12)以及粉料出料器(12)下端的混料造粒机(15)，

所述粉料出料器(12)包括粉料出料口(14)和与出料口(14)相连的直线螺旋推进器(13)；所述直线螺旋推进器(13)由变频电机控制运行速度，用以调整粉料出料速率；

所述的混料造粒机(15)为一体式无损高效混料造粒机，包括位于混料造粒机(15)前端的进料斗(3)，与进料斗下端相连的预混滚筒(4)，位于预混滚筒(4)尾部的混合造粒滚筒(5)，以及末端设置的产品出料口(6)和除尘装置(7)；

所述进料斗(3)为上大下小的半圆斜槽；

所述预混滚筒(4)内内壁设置有叉式混料臂(8)，末端设置有出料导流板(9)；

所述混合造粒滚筒(5)内部内设置有螺旋绞龙叶片(11)，滚筒轴向内壁上安装有多道防滑条(10)；

所述进料斗(3)、预混滚筒(4)以及混合造粒滚筒(5)安装在一个共同底架上，并在预混滚筒(4)和混合造粒滚筒(5)运行电机上均装有变频器；

(3)将粉料存储罐(1)的中粉料18～54重量份通过粉料出料器(12)推入到进料斗(3)，同时将46～82重量份的矿物棉通过进料斗(3)加入到混料造粒机(15)中，将粉料和矿物棉经过预混滚筒(4)和混合造粒滚筒(5)实现充分混合和二次造粒，制得硬质矿物纤维粒状棉；其中，将粉料和矿物棉在预混滚筒的高速运动和叉式混料臂的共同作用下进行充分预混，预混后的材料进入混合造粒滚筒，在混合造粒滚筒转动和防滑条的共同作用下，材料会在滚筒中的较高位置翻滚下落，并随着螺旋绞龙向前推进，经过不断地翻滚下落，粉料就会完全进入松散的粒状棉空隙，实现材料的最终混合和二次造粒，同时通过调整预混滚筒和混合造粒滚筒的运转速度使制得的粉料均匀分布，成品粒度不同的硬质矿物纤维粒状棉；

(4)将造粒后的矿物纤维粒状棉通过产品出料口(6)排出。

2.根据权利要求1所述的硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备工艺，其特征在于，所述粉料存储罐(1)下部设置有震动装置(2)。

3.根据权利要求2所述的硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)所述的矿物棉在成纤过程中，使用水玻璃或硅溶胶对矿物棉进行表面改性，即将水玻璃或硅溶胶雾化后均匀喷洒于矿物棉表面，水玻璃或硅溶胶喷洒量占矿物棉重量的0.08-0.25％。

4.根据权利要求3所述的硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述的粉料主要成分为水泥和石膏，水泥质量占比为65～85％，其余为石膏。

5.根据权利要求4所述的硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备工艺，其特征在于，其中所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥。

6.根据权利要求4所述的硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备工艺，其特征在于，所述粉料需经防尘化预处理。

7.根据权利要求6所述的硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备工艺，其特征在于，所述粉料防尘预处理是将雾化的矿物油与粉料充分混合，且矿物油占粉料重量的3-5％。