[发明专利]一种废旧钢管抛光回收平台

说明书

本发明适用于资源回收技术领域，提供一种废旧钢管抛光回收平台，包括台座、抛光辊及驱动抛光辊转动的第一驱动装置，所述台座上设置有横向箱体及驱动横向箱体在台座上前后移动的第二驱动装置，所述横向箱体的顶面依次排列有与抛光辊垂直的支撑辊，所有支撑辊同步转动，相邻的两个支撑辊之间均安装有钢管夹紧装置，所述抛光辊位于所述支撑辊的上方，所述台座的左右两侧设置有竖直的驱动缸和限位滑槽，所述抛光辊两端向下设置有支撑杆，所述支撑杆向下穿过对应侧的限位滑槽然后与对应的驱动缸输出端连接。在本结构中，支撑辊及抛光辊同时对废旧钢管表面进行抛光，使得抛光效果更好，同时，横向箱体前后移动，使抛光辊对废旧钢管各个位置抛光完全。

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种废旧钢管抛光回收平台。

背景技术

钢管因其具有较高的耐腐蚀性及较高的强度而得到广泛的应用，尤其在医疗、食品工业及建筑等领域应用广泛，但是，由于钢管长时间使用，从而失去其使用价值，需要对废旧的钢管回收再造。

使用后废旧的钢管表面会形成一层黑色或灰色的氧化皮极难溶于水，影响外观质量，因此，在回收再造的过程中需要将钢管表面抛光。

目前情况下，工业上对钢管的抛光主要采用化学方法，将废旧的钢管投入反应池内，将钢管表面一层物质去除，虽然生产效率较高，但人们在实际应用时仍然感到很困难，因为钢管品种繁多，不同牌号的钢管具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。由于需要对钢管进行分类抛光，不便于回收作业。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种废旧钢管抛光回收平台，旨在解决现有化学抛光方法繁琐，不便于回收作业等技术问题。

本发明采用如下技术方案：

所述废旧钢管抛光回收平台包括台座、抛光辊及驱动抛光辊转动的第一驱动装置，所述台座上设置有横向箱体及驱动横向箱体在台座上前后移动的第二驱动装置，所述横向箱体的顶面依次排列有与抛光辊垂直的支撑辊，所有支撑辊同步转动，相邻的两个支撑辊之间均安装有钢管夹紧装置，所述抛光辊位于所述支撑辊的上方，所述台座的左右两侧设置有竖直的驱动缸和限位滑槽，所述抛光辊两端向下设置有支撑杆，所述支撑杆向下穿过对应侧的限位滑槽然后与对应的驱动缸输出端连接。

进一步的，所述钢管夹紧装置包括前后两个拉力件，分别为固定拉力件及移动拉力件，两个拉力件的顶端为可转动的压轮，两个压轮相对设置，自然状态下，所述压轮与两侧的支撑辊紧密接触形成三角结构，所述固定拉力件的底端与横向箱体固定，所述移动拉力件对应的横向箱体上开有移动滑槽，所述移动拉力件的底端位于移动滑槽内，所述移动拉力件的底端侧壁与移动滑槽的后壁之间连接有弹性件。

进一步的，所述拉力件包括顶端开口的外腔体及插进外腔体内的套筒，所述套筒顶端固定至压轮的中轴位置，所述外腔体内顶部设置有挡圈，所述套筒底端向外有一圈环板，所述环板的直径与外腔体内径匹配，所述外腔体内底部与套筒内顶部之间连接有弹簧。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一电机及传动箱，所述台座的侧面安装有支撑台，所述第一电机及传动箱位于支撑台上，所述第一电机的输出轴与传动箱的输入轴联动，所述抛光辊的两端设置有支撑筒，所述支撑筒与支撑杆的顶端固定，所述抛光辊的其中一端伸出有轴心，所述轴心穿过所述套筒与所述传动箱的输出轴联动。

进一步的，所述第二驱动装置包括由左至右依次联动的第二电机、减速器及转杆，所述转杆上套有齿轮，所述横向箱体的底面上设置有与对应齿轮啮合的齿条，所述台座的顶面上设置有与横向箱体底面接触的支撑轮。

进一步的，所述台座的顶面向内凹陷形成前后方向的凹槽，所述横向箱体的底部位于所述凹槽内。

进一步的，所述抛光辊表面为羊皮布。