[发明专利]一种鱼雷罐用高铝质热态自流修补料及制备方法

说明书

本发明涉及一种鱼雷罐用高铝质热态自流修补料，包括3～5mm高铝矾土5～12份，1～3mm高铝矾土15～25份，0～1mm高铝矾土10～20份，0～1mm碳化硅8～20份，200目高铝矾土粉10～20份，沥青粉12～25份，石墨粉3～5份，硼硅玻璃粉1～3份，硼酸0.5～2份，硅微粉0.5～2份，金属硅粉0.5～1.5份，结合剂0.5～2份；其制备方法包括预混和搅拌工艺，预混工艺分为骨料和粉料预混，搅拌工艺为将预混好的骨料搅拌后按比例加入结合剂搅拌，再加入预混好的粉料搅拌均匀。本发明产品使用时无需另外加水搅拌，直接投入到需要修补部位，高温流动性好、渗透性强、与原有衬体结合性强、抗冲刷能力强。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种鱼雷罐用高铝质热态自流修补料及制备方法。

背景技术

鱼雷罐是钢铁冶炼生产中的主要设备，由于长期在高温状态下受机械力冲击和炉渣侵蚀，炉底层比侧面耐火材料更容易遭到损坏，从而影响炉体的寿命。

近年来，热态修补技术日益受到越来越多的耐火材料用户的关注，它是提高鱼雷罐使用寿命的必要手段。鱼雷罐内衬用耐火材料在考虑耐冲刷性、抗侵蚀性以及急冷急热性的基础上大多选用了Al₂O₃-SiC-C材料，因此在修补料材质方面必须与此保持接近。修补料包括喷补料、投补料等，由于修补过程中鱼雷罐原有衬体的温度较高，采用喷补料进行修补容易产生爆裂现象，修补层的强度和附着率也难以保证，采用投补料对鱼雷罐内衬进行修补，无论在修补层材质还是在结合体系和使用方法方面，都比喷补料具有明显的优势，能够有效延长鱼雷罐使用周期。专利CN102701767B公开的一种自流型热补料及其制造方法，采用液态酚醛树脂作为结合剂，不适用于鱼雷罐在热态条件下的修补要求。专利CN102557695B公开的铁沟用自流修补料实质上是一种自流的浇注料，使用过程中需要加水搅拌才能够使用，而且此技术中沥青含量比较低，在高温融化后起不到流动效果。专利CN102701767B、CN103626506B、CN102786312B公开的投补料多数是由镁砂、沥青、液体结合剂及添加剂等组成，对热态投补料的研究大多集中在流动性、烧结性等方面，应用方面主要是针对转炉而不是鱼雷罐，在产品性能和使用条件方面不能够满足鱼雷罐内衬修补的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种鱼雷罐用高铝质热态自流修补料及制备方法，产品使用时无需另外加水搅拌，直接投入到需要修补的部位即可，高温流动性好、渗透性强、烧结时间短、与原有衬体结合性强、抗冲刷能力强、使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种鱼雷罐用高铝质热态自流修补料，包括以下各组分及重量份：

优选地，所述高铝矾土包括3～5mm，1～3mm，0～1mm，200目四种规格，各种规格的重量份如下：

优选地，所述高铝矾土中Al₂O₃的质量百分含量不小于80％。

优选地，所述碳化硅中SiC的质量百分含量不小于90％。

一种鱼雷罐用高铝质热态自流修补料的制备方法，包括预混和搅拌工艺，其特征在于，所述预混工艺分为骨料预混和粉料预混工艺，所述骨料预混工艺为将高铝矾土、0～1mm碳化硅按比例称量好后进行预混，所述粉料预混工艺为将高铝矾土粉、沥青粉、石墨粉、硼硅玻璃粉、硼酸、硅微粉、金属硅粉按比例称量好后进行预混；所述搅拌工艺为将预混好的骨料加入到搅拌机中进行搅拌，然后按比例加入结合剂进行搅拌，最后加入预混好的粉料混合搅拌均匀，制得鱼雷罐用高铝质热态自流修补料。