[发明专利]一种N-乙烯基吡咯烷酮精馏反应釜及使用方法

权利要求书

1.一种N-乙烯基吡咯烷酮精馏反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述的反应釜本体内设复合加热系统，所述的复合加热系统位于反应釜本体内，包括换热器、微波辐照加热装置、远红外辐照加热装置、填充金属丝、传动轴、旋转驱动机构、温度传感器、气压传感器及控制系统，其中所述的换热器至少两个，环绕反应釜本体轴线均布并嵌于反应釜本体侧壁内表面，所述的传动轴与反应釜本体同轴分布，其下端面位于反应釜本体外并与旋转驱动机构相互连接，传动轴上端面与反应釜本体上端面间间距为0至反应釜本体有效高度的1/3，所述的微波辐照加热装置至少三个，环绕传动轴轴线呈螺旋状均布在传动轴外表，所述远红外辐照加热装置至少两个，嵌于反应釜本体侧壁内表面并与换热器间隔分布，所述的温度传感器、气压传感器均至少两个，其中传动轴外表面设至少一个温度传感器、气压传感器，剩余的温度传感器、气压传感器环绕反应釜本体轴线均布在反应釜本体侧壁内表面，所述的填充金属丝若干，嵌于反应釜本体内并通过机架与反应釜本体侧壁内表面相互连接，所述的填充金属丝位于传动轴与反应釜本体侧壁内表面之间位置，并环绕反应釜泵体轴线均布，且各填充金属丝轴线均与反应釜本体轴线平行分布，所述的控制系统嵌于反应釜本体外表面并分别与微波辐照加热装置、远红外辐照加热装置、旋转驱动机构、温度传感器、气压传感器及反应釜本体的主控系统电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮精馏反应釜，其特征在于：所述的换热器外表面设换热板，所述换热板嵌于反应釜本体内表面，且换热板总面积为反应釜本体内表面总面积的15%—40%。

3.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮精馏反应釜，其特征在于：所述的填充金属丝直径不大于3毫米，相邻填充金属丝间间距不小于10毫米，且填充金属丝下端面及上端面与反应釜本体下端面及上端面间间距为反应釜本体有效高度的1/5—1/3。

4.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮精馏反应釜，其特征在于：所述的填充金属丝为直线结构及螺旋状结构中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮精馏反应釜，其特征在于：所述的传动轴为轴向截面呈矩形、等腰梯形中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮精馏反应釜，其特征在于：所述的传动轴外表面均布若干导流板，所述的导流板环绕传动轴轴线均布。

7.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮精馏反应釜，其特征在于：所述的机架为至少两层金属网板结构，且相邻两层金属网板间通过至少两个承载杆相互连接，所述的承载杆环绕反应釜本体轴线均布并与反应釜本体轴线平行分布。