[发明专利]一种装配式建筑桁架梁与可拆卸时木模板组合

说明书

本发明涉及一种装配式建筑桁架梁与可拆卸时木模板组合，其特征在于：包括木模板、连接件和预制件；所述预制件通过连接件了固定安装在木模板上；预制件结构为稳定的三角状结构，通过焊接的方式成型在楼板浇铸之前，可直接并列或交错固定放置在木模板上，避免了采用传统的搭建钢筋架的方式，效率更高；且该三角状的预制件可全自动化大批量生产，在木模板上的固定定位时仅需少量的人力就可完成搭建；本发明中的连接件在与预制件进行配合时，预制件在水平方向产生内应力嵌入到预制件中，在浇铸后能够更早的拆除木模板和连接件，拆除后连接件和木模板后预制件的内应力得到释放，增加了楼板的强度。

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种装配式建筑桁架梁与可拆卸时木模板组合。

背景技术

随着节能要求的日益提高，建筑物楼板性能及其综合性的技术指标如耐久性、可靠性等也愈加引起人们的重视。随着建筑效率的提高，传统的建筑楼板的方式采用搭支撑架，搭建楼层的钢筋，再浇铸混凝土的方式容易导致施工效率低下，存在着施工周期长，成本高的缺点，尤其是搭建楼板内的钢筋时需要在现场实施大量的人工作业，工期长，效率低，质量也难以得到稳定可靠的保证；传统的楼板层浇铸后无法实现早拆，大量的建筑模架周转效率低下。

为了解决以上存在的问题，需要设计一种便捷的预制钢筋件在浇铸之前只需要简单的放置和固定，不需要另行采取重新搭建钢筋架的措施即可满足现行建筑节能需求；具有综合成本低，耐火效果好等优点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装配式建筑桁架梁与可拆卸时木模板组合，能够解决一般的楼板浇铸前需要花费大量的人力物力和时间来搭建钢筋架，以及需要等待大量的时间才能拆除模架导致模架周转效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种装配式建筑桁架梁与可拆卸时木模板组合，其创新点在于：包括木模板、连接件和预制件；所述预制件通过连接件了固定安装在木模板上；

所述预制件包括主钢筋组和副钢筋组；所述主钢筋组包括第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋；所述第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋直径相同且呈三角状分布；所述副钢筋组包括第一副钢筋和第二副钢筋，所述第一副钢筋和第二副钢筋呈波浪形结构，所述第一副钢筋的波浪结构沿着第一钢筋和第二钢筋的延伸方向焊接在第一钢筋和第二钢筋上；所述第二副钢筋的波浪结构沿着第一钢筋和第三钢筋的延伸方向焊接在第一钢筋和第三钢筋上；

所述连接件具有若干个且通过螺钉拧紧固定在木模板上，所述连接件呈直线设置；所述连接件呈U型结构，连接件上沿着竖直方向设置有贯穿连接件的螺纹孔且该连接孔通过螺钉拧紧在木模板上，所述连接件的内壁上设置有容纳第二钢筋和第三钢筋的凹槽，所述主钢筋的第二钢筋和第三钢筋嵌入在连接件的凹槽内进行限位固定；所述第二钢筋与第三钢筋之间的间距大于连接件上凹槽之间的间距；所述预制件嵌入连接件内具有内应力。

进一步的，所述第一副钢筋与第二钢筋的焊接点位于第二钢筋的内侧；所述第二副钢筋与第三钢筋的焊接点位于第三钢筋的内侧。

进一步的，所述副钢筋组的波浪结构在副钢筋组上的相邻的拐点之间的间距为100mm-150mm。

进一步的，所述第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋呈正三角形分布，且间距为150mm-200mm。

进一步的，所述副钢筋组的直径小于主钢筋组的直径。

本发明的优点在于：

1）本发明中采用的预制件结构为稳定的三角状结构，通过焊接的方式成型在楼板浇铸之前，可直接并列或交错固定放置在木模板上，避免了采用传统的搭建钢筋架的方式，效率更高；且该三角状的预制件可全自动化大批量生产，在木模板上的固定定位时仅需少量的人力就可完成搭建；此外，这样的结构形式，也便于在浇铸前在楼板内铺设线路和管路；节约了施工时间，提高了施工效率；