[发明专利]一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法

说明书

本发明公开了一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法，具体如下：步骤1，用传统砂型铸造法制备锤柄；步骤2：按质量百分比称取以下材料：铁粉10～20％，其余为氧化铝粉末、氧化钛粉末、氧化锆粉末中的一种或几种，以上各组分质量百分比之和为100％；步骤3：将步骤2称取的材料球磨混料、干燥、研磨制成微细粉末；步骤4：将微细粉末进行压制，压制过程需添加微细粉末重量的2～4％的石蜡，制成粉末压片，使用粉末压片和高锰钢层板制成立方体预制块，再与锤柄焊接即得到多层高锰钢耐磨锤头。本发明制备的锤头中微纳米级细小硬质相分布均匀，粘结相分布连续，提高了锤头的耐磨性能和冲击韧性，从而显著的提高锤头的使用寿命。

技术领域

本发明属于钢质锤头制备方法技术领域，具体涉及一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法。

背景技术

反击式破碎机是破碎生产线和制砂生产线中的常用设备之一，被广泛用于铁矿石、砂岩、高炉渣、煤矸石、块煤及其它中硬矿石的破碎。而锤头是锤式破碎机的关键部件，也是易磨损件，在破碎机高速运转时直接打击物料，从而不断受到了很高的冲击载荷和挤压等综合作用而逐渐发生磨损，因此，要求锤头不仅应具备足够的抗冲击的能力，同时还必须具有优良的韧性和高的耐磨性。目前，国内破碎机行业所用的锤头的制备工艺主要表现为铸造法和堆焊技术。铸造法主要是通过预先将锤头中的镶铸合金预埋好，再将钢液浇入型腔来制备锤头。在锤头的工作面上形成镶铸了钢基硬质合金棒或颗粒，从而改善锤头的耐磨性。其优点是预埋合金棒或颗粒较方便，但是它的铸造质量难以保证。因为它属于冷铁铸造，当钢水温度和浇注速度等因素不匹配时，冷态的合金棒就相当于钢水形核的晶核，使钢水快速冷凝而结晶，阻碍钢水流动，在合金棒或锤柄的周围出现孔洞和冷隔，而且锤头在运行过程中基体被磨损时，硬质合金块易产生脱落，不但影响使用寿命还造成较大的经济损失。堆焊法是通过在高锰钢基表面堆焊耐磨层，来提高锤头打击部分的高硬度。虽然制备工艺简单，但由于锤头工作时震动极大，堆焊的耐磨层极易脱落，从而严重影响设备使用的寿命和安全性。因此，对与高强韧性、高耐磨性锤头的制备是至关重要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法，解决了现有多层高锰钢耐磨锤头强韧性差、耐磨性能差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法，具体操作步骤如下：

步骤1，采用传统砂型铸造法制备锤柄，依次进行砂型制作、金属熔炼、浇注、清理，并对锤柄上的安装孔表面采用机加工进行精抛、磨削刮研；

步骤2：按质量百分比称取以下材料：铁粉10～20％，其余为氧化铝粉末、氧化钛粉末、氧化锆粉末中的一种或几种，以上各组分质量百分比之和为100％；

步骤3：将步骤2称取的材料采用行星式高能球磨机进行球磨混料，混料完成后干燥，干燥后再研磨制成微细粉末；

步骤4：将微细粉末通过普通模压或冷等静压的压制方式进行压制，压制过程需添加微细粉末重量的2～4％的石蜡作为成形剂，制成粉末压片；

步骤5：采用厚度和宽度相同的高锰钢层板A和高锰钢层板B，高锰钢层板A和高锰钢层板B的长度比为3～4：1，将高锰钢层板A和与高锰钢层板A长度、宽度一致的粉末压片依次交替叠加，确保粉末压片层两端为高锰钢层板A，制成预制体A；

将高锰钢层板B和与高锰钢层板B长度、宽度一致的粉末压片依次交替叠加，确保粉末压片层两端为高锰钢层板B，制成预制体B；预制体A与预制体B均为长方体结构，高度一致；

将预制体A与预制体B分别放置在真空保护气氛下热压烧结，在烧结前需先进行预烧脱蜡，分别得到预制体A1和预制体B1；