[发明专利]一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法

说明书

本发明公开了一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法，是将坯布依次按烧毛→煮漂→拉幅增白→印碱→水洗→柔软定型→轧光→机械柔软的工序加工，得到成品；所述坯布由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都是100%长绒棉纱线；在柔软定型工序中需要加入粘合剂和交联剂。本发明面料先利用印碱的方式在织物表面形成泡泡风格，后再利用粘合剂的交联成膜作用配合交联剂作用在织物表面形成永久效果的泡泡风格，同时面料在轧光后能够具有较好的防钻绒性能，且同空气柔软的作用能够赋予面料良好的手感和起泡效果。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法。

背景技术

羽绒被是指填充物为羽绒的被褥产品，填充物有鹅绒或鸭绒两种，羽绒被拥有轻薄、保暖、透气舒适的特点，一般羽绒被的被芯面料要具有防钻绒的效果(加称的除外)。随着社会经济的不断发展以及人们对高品质生活的不断追求，羽绒被越来越多地被消费者所选择，成为一种必备御寒品。近年来，随着消费水平的不断升级，消费者对羽绒被的差异化产品的需求越来越多，尤其是具有特殊功能和风格的产品需求日趋旺盛。

近年来，在国内羽绒被越来越普及的大背景下，越来越多的消费者开始被轻薄透气、保暖舒适的羽绒被所吸引。但是随着普及度的越来越高，羽绒被市场也出现了同质化的问题，无论是材质还是功能方面。首先，在材质方面，由于防钻绒性的特殊要求，目前在羽绒被芯面料方面，市面的产品还是以棉和涤为主，包括混纺和交织。原因是涤棉产品能够保证羽绒被具有较好的舒适性和防钻绒性。而在功能整理方面，羽绒被也是集中在抗菌除臭、防螨和三防整理这些方面，主要是为消费者提供更加安全舒适的羽绒被，但是相对而言，此类具有特殊功能的羽绒被其功能还是相对集中，各大羽绒被厂家的推出的产品也是大相径庭，差异性不大。

目前，市场上的防羽面料呈现布面平、抖动声响大、整体感觉呆板乏味，毫无装饰感。因此，在目前的羽绒被市场迫切需要有差异化的产品出现，来再次激活消费者的购买热情。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法，先利用印碱的方式在织物表面形成泡泡风格，后再利用粘合剂的交联成膜作用配合交联剂作用在织物表面形成永久效果的泡泡风格，同时还具有较好防钻绒效果。

一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法，将坯布依次按烧毛→煮漂→拉幅增白→印碱→水洗→柔软定型→轧光→机械柔软的工序加工，得到成品；

所述坯布由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都是100％长绒棉纱线；

所述印碱工序的工艺为印碱浓度为180-240g/L，印花糊料为100-120g/L，印碱时间＞60S；

在柔软定型工序中需要加入粘合剂和交联剂，粘合剂的浓度为40～80g/L，交联剂的浓度为5～15g/L，粘合剂为反应型粘合剂，所谓反应型粘合剂就是粘合剂自身或者与纤维素之间能够发生交联反应，形成网状结构的粘合剂，具体选自羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸环氧丙酯或N-环氧丙基丙烯酰胺中的一种，交联剂选自交联剂EH、交联剂FH或醚化羟甲基三氯氰胺中的一种。

进一步地，所述经纱和纬纱的纱支为60S～100S，坯布的组织结构为平纹或缎纹组织。

进一步地，所述烧毛工序中采用两正两反四火口烧毛，车速为80～100m/min，轧清水灭火。

进一步地，所述煮漂工序包括煮练工序和氧漂工序，煮练工序中烧碱的用量为30-35g/L、精炼剂的用量为3～5g/L、渗透剂用量为3～5g/L、乳化剂用量为5～10g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间60～70min；氧漂工序中双氧水的用量是4～5g/L、煮练酶15～20g/L、螯合剂用量为2～4g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间40～45min。

进一步地，所述拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。