[发明专利]一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线

说明书

本发明公开了一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线，包括焊管机组、精整检验设备、钢管传输设备，管端切除设备、自动补焊设备、托架、主流程通道、辅助通道以及逆流程通道。生产线工艺布置更加紧凑，提高了钢管传输效率，减少了厂房占地面积；钢管传输设备不再需要制作大量的设备基础，显著降低钢管生产线建设的工程量和施工费用，设备安装更加便捷；钢管传输形式多样，可实现钢管的横向、纵向、升降、旋转功能，满足钢管生产工艺的需求；钢管传输路线灵活，可根据生产工序的改变而变换传输路径，实现柔性化生产；自动运管车能够实现钢管自动传输，替代了传统生产线辊道、旋转辊、X光检验小车等设备，提升了钢管传输的自动化和智能化水平。

技术领域

本发明属于螺旋管生产技术领域，具体涉及一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线。

背景技术

目前的钢管传输方式主要是利用辊道和台架或辊道和带轨道的运管车组合传输钢管，而以上所述的方法存在以下缺点：

1、各台设备是相互独立的，每台设备安装在地面上，均需制作设备基础，而且设备基础复杂，施工量大，施工周期长。

2、采用大量辊道、台架以及带轨道的运管车，同时还需配备接管器、翻管器、定量给料器等设备，才能满足钢管在各工序设备间的传输，传输设备种类繁杂，数量较多，日常维护工作量大。

3、辊道传输只能使钢管纵向移动、台架或带轨道的运管车传输只能使钢管横向移动，因此，钢管在整个生产线上传输时需要不断的在辊道和台架或带轨道的运管车之间转换，必须沿“Z”形路线传输，这样造成传输效率低，生产流程长，厂房占地面积大。

4、基于钢管传输方式的限制，钢管传输线路一旦确定，很难变更。

5、厂房内设置行车吊运钢管和设备，厂房立柱承载加大，厂房基础施工量大，建设费用高，施工周期长。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供一种结构简单、设备基础工程量少、可灵活调整传输路径、具备自动化和一定智能化的橇装化螺旋焊管生产线。

本发明所采用的技术方案是：一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线，包括焊管机组、精整检验设备、钢管传输设备，管端切除设备、自动补焊设备、托架、以及主流程通道、辅助通道、逆流程通道。所述焊管机组从上向下依次包括前桥设备、成型设备、后桥设备以及超长管输出辊道，所述主流程通道设置于后桥设备正对处一侧，且所述主流程通道穿设于所述精整检验设备中间，所述钢管传输设备设置于主流程通道、辅助通道和逆流程通道上，所述精整检验设备包括从左向右依次设置的管体清渣设备、焊缝修磨设备、管端扩径设备、X光显像设备、平头倒棱设备、静水压试验设备、超声波连探设备、超声波手探设备、钢管综合测量设备、外观检查平台以及钢管标识出库台架，所述逆流程通道设置于精整检验设备上端，且所述逆流程通道与主流程通道相平行，所述辅助通道设置于精整检验设备下端，且所述辅助通道与主流程通道相平行，所述辅助通道外侧从左向右依次设置有管端切除设备、主流程通道以及自动补焊设备，所述管端切除设备设置于超长管输出辊道下端。

优选的，所述钢管传输设备分别沿主流程通道、逆流程通道以及辅助通道横向往返运动。

优选的，所述管体清渣设备、焊缝修磨设备、管端扩径设备、X光显像设备、平头倒棱设备、静水压试验设备、超声波连探设备、超声波手探设备以及钢管综合测量设备相邻间均设置有纵向通道，所述纵向通道将主流程通道、逆流程通道、辅助通道之间相互连通，且所述钢管传输设备通过纵向通道可以在主流程通道、逆流程通道、辅助通道之间纵向往返运动。

优选的，所述钢管运输设备包括车身、导航系统、调度系统以及安全防护系统，所述安全防护系统设置于自动运管车周身，所述导航系统与调度系统均采用无线通讯。

优选的，所述自动运管车包括车架，所述车架下部对称设置有四个麦克纳姆轮，每个所述麦克纳姆轮上设置有电机，所述车架内中间位置设置有电源驱动系统，所述车架上部设置有钢管升降旋转机构。