[发明专利]一种建筑玻璃均质炉

说明书

本发明属于玻璃均质处理设备的技术领域，具体的说是一种建筑玻璃均质炉，包括炉体、风机和加热器，炉体上设有进风口和出风口；炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道和出风道；加热腔室内设有与进风道连通的内置风道；内置风道上方设有凸台；凸台与炉体底部之间从左往右依次竖直设置有一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网；一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网的下方设置有滑动块；滑动块用来将一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网取出清洗；进风道上设有活动板；本发明使空气的温度在进入加热腔室之间更为均匀，提高热空气对玻璃反应时的效果，提高玻璃均质的效果，提高产品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明属于玻璃均质处理设备技术领域，具体的说是一种建筑玻璃均质炉。

背景技术

钢化玻璃内部的非玻璃体物质(如：硫化镍)微粒是导致钢化玻璃自爆的最主要因素，这种物质由生产玻璃的原材料中的杂质带入玻璃。一些硫化镍微粒经过一段时间它的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生较大程度的膨胀。这个体积膨胀过程形成钢化玻璃强大的内应力，造成钢化玻璃自爆。

对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理(又称热浸处理)是公认的解决自爆问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290-300摄氏度左右并保温一定时间后缓慢降温，使钢化玻璃中的硫化镍颗粒在均质处理中完成晶相转变，让可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。此方法可以有效降低钢化玻璃出厂后的自爆率，提高成品率，减小因自爆而产生的交通运输、安装及对后续工序返工产生的影响。

然而现有技术中，玻璃均质化处理的位置空气温度均匀化较低，导致了玻璃均质处理的效果较低，同时均质处理过程中出现的粉尘容易形成堵塞。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑玻璃均质炉，本发明主要用于解决玻璃均质化处理的位置空气温度均匀化较低，导致了玻璃均质处理的效果较低，同时均质处理过程中出现的粉尘容易形成堵塞的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑玻璃均质炉，包括炉体、风机和加热器，炉体上设置有与风机连通的进风口和出风口；所述炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道和出风道；所述加热腔室设置于炉体中间位置处；所述加热器设置在加热室内；所述进风道与加热室连通；所述进风道和出风道的侧壁上均设置有多个侧风孔；所述加热腔室内还设置有内置风道；所述内置风道为一端与进风道连通的管状结构，内置风道在远离进风道一侧上设置有多个内置出风口；所述内置出风口设置在朝向加热腔室一侧，以均衡加热腔室内各位置的气体温度；所述内置风道与进风道连通处上方水平设置有凸台；所述凸台设置在进风道的管壁上，凸台与炉体底部之间从左往右依次竖直设置有一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网；所述一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网的下方设置有滑动块；所述一号钢丝网上端设置在凸台上的凹槽内，一号钢丝网的下端固接在滑动块上；所述二号钢丝网和三号钢丝网的上端均与凸块上固定的一号弹簧接触，二号钢丝网和三号钢丝网的下端均通过二号弹簧固定在滑动块上，二号钢丝网和三号钢丝网相互接触；所述滑动块设置在炉体底部设置的抽拉槽中，滑动块用来将一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网取出清洗；所述进风道右侧壁上设置有若干均匀分布的活动板；所述活动板通过支架偏心铰接在进风道右侧壁上，活动板的前端与三号钢丝网接触，活动板用于搅动进风道内的空气；