[发明专利]一种水泥回转窑后窑口用浇注料

说明书

本发明涉及一种水泥回转窑后窑口用浇注料，包括以下各组分及重量份：8～5mm莫来石18～25份，5～3mm莫来石15～20份，3～1mm钛铝酸钙5～10份，1～0mm钛铝酸钙20～25份，不大于200目钛铝酸钙粉12～18份，氧化铝粉6～10份，铝酸钙水泥4～8份，硅微粉2～4份，防爆纤维0.01～0.03份，减水剂0.01～0.03份。本发明采用莫来石和钛酸铝钙作为复合骨料，利用基质中的莫来石化反应和钛铝酸钙中的物相变化产生微膨胀效应，提高浇注料的抗热震性能，同时也避免了碳化硅材料引入而产生的氧化现象。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种水泥回转窑后窑口用浇注料。

背景技术

新型干法水泥回转窑具有窑温更高、窑速更快、碱侵蚀加重、结构更复杂等特点，传统的水泥窑用耐火材料已经不能满足新型干法水泥窑的使用，必须相应开发性能优异、适应新型干法水泥窑的新型耐火材料。后窑口的工作温度通常在1100～1200℃之间，相对于前窑口虽然温度有所降低，但在此温度条件下如采用前窑口浇注料作为内衬，则难以产生充分烧结，而且比前窑口受到更为严重的磨损和冲刷，加上每次开停窑会使窑口部位的温度发生急剧变化，窑内的碱性挥发物等在此部位富集，这些恶劣的工况条件，造成该部位所用的耐火内衬经常损坏，损坏主要表现在剥落掉块，以及由于碱侵蚀严重导致结构破坏而造成的局部脱落。

水泥窑后窑口浇注料经历了一个从单一选用刚玉质低水泥浇注料、高铝质低水泥浇注料拓展到包括莫来石质、莫来石碳化硅质等更多材质的过程。刚玉质浇注料成本高，高铝质浇注料抗热震性较差，含碳化硅质的浇注料抗氧化性较差，在使用寿命方面都难以达到与水泥窑内衬砖同步。钛铝酸钙作为一种新型原料近几年得到了广泛应用，钛铝酸钙中主晶相为六铝酸钙和钛铝酸钙，次晶相由少量二铝酸钙、钛酸铝、钛酸钙等高温相组成，具有热稳定性好，不水化，热膨胀系数低，抗热震性能好，耐磨性能优异等特征。专利CN107311677A、CN107285786A、CN105036774B等都公开了采用钛铝酸钙作为原料制备耐火材料，但在使用方式、应用领域、产品性能等方面都不能满足水泥回转窑后窑口对耐火材料的应用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种水泥回转窑后窑口用浇注料，采用莫来石和钛酸铝钙作为复合骨料，利用基质中的莫来石化反应和钛铝酸钙中的物相变化产生微膨胀效应，提高浇注料的抗热震性能，同时也避免了碳化硅材料引入而产生的氧化现象。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种水泥回转窑后窑口用浇注料，包括以下各组分及重量份：

优选地，所述莫来石包括8～5mm、5～3mm两种规格，各种规格的重量份如下：

8～5mm莫来石 18～25份

5～3mm莫来石 15～20份。

优选地，所述莫来石中Al₂O₃的质量百分含量不小于68％。

优选地，所述钛铝酸钙包括3～1mm、1～0mm、不大于200目三种规格，各种规格的重量份如下：

3～1mm钛铝酸钙 5～10份

1～0mm钛铝酸钙 20～25份

不大于200目钛铝酸钙粉 12～18份。

优选地，所述钛铝酸钙中Al₂O₃的质量百分含量不小于70％、CaO的质量百分含量不小于10％、TiO₂的质量百分含量不小于10％。

优选地，所述铝酸钙水泥中Al₂O₃的质量百分含量不小于50％。