[发明专利]一种汽车构件压铸模的浇注排气系统及设置方法

权利要求书

1.一种汽车构件压铸模的浇注排气系统的设置方法, 所述的汽车构件压铸模的浇注排气系统包括：压铸模体，至少一个设于压铸模体中且设有直浇道，横浇道，若干个内浇口的型腔，压射道；其特征是,所述的型腔包括：主体腔，与主体腔一侧连通的侧体腔，内端分别与主体腔一端、主体腔一侧和侧体腔一侧连通的辅助进浇腔，若干个渣包腔；内浇口内端与侧体腔外端或辅助进浇腔外端连通；辅助进浇腔的厚度为压铸模型腔壁厚的0.7-0.85倍；内浇口的厚度与辅助进浇腔的厚度相等；直浇道截面积小于横浇道截面积；横浇道截面积小于若干个内浇口的总截面积；渣包腔与主体腔或侧体腔外周连通；型腔有对称设置的两个；两个型腔的直浇道分别与压射道下端连通；压射道的截面积为两个型腔的内浇口总截面积的10-13倍；汽车构件压铸模的浇注排气系统的设置方法：步骤一，确定渣包总重量，G =压铸件重量*40%,式中G为渣包总重量g；步骤二，确定内浇口总截面积，Ga=G/（P*V*T）,式中Ga为内浇口总截面积mm^2，P为压铸铝合金液态密度g/cm^3，V为内浇口流速m/s，T为充型时间s，步骤三，确定渣包腔总容积，R= G/P, 式中R为渣包腔总容积cm^3；步骤四，确定横浇道截面积，Gb= Ga/（1.1-1.2）,式中Gb为横浇道截面积mm^2；步骤五，确定直浇道截面积，Gc= Gb /（1.1-1.2）,式中Gc为直浇道截面积mm^2；步骤六，确定压射道截面积，Gd=（10-13）*2Ga，式中Gd为压射道截面积mm^2。

2.根据权利要求1所述的汽车构件压铸模的浇注排气系统的设置方法,其特征是, 设定P=2.46g/cm^3, V=30m/s，T=0.045s，Gb= Ga/（1.15），Gc=Gb/（1.15）, Gd=12*Ga，计算得到，G=压铸件重量*40%=2976g*40%=1190.4 g， Ga=1190.4 g/（2.46g/ cm^3*30 m/s *0.045s）=358.446 mm^2，Gb=311.69 mm^2，Gc=271.04 mm^2，Gd=78858.12 mm^2；圆整确定为：G=1190g， Ga=358mm^2，Gb=312 mm^2，Gc=271 mm^2，Gd=78858mm^2；压射道的直径为160mm。

3.根据权利要求1或2所述的汽车构件压铸模的浇注排气系统的设置方法,其特征是,所述的汽车构件压铸模的浇注排气系统还包括：设于主体腔另一端的真空抽取系统；真空抽取系统包括：至少一个设有多个内端各与一个渣包腔连通的内抽口的内抽道，与内抽道分别连通的连接抽道，内端与连接抽道连通的外抽道。

4.根据权利要求1或2所述的汽车构件压铸模的浇注排气系统的设置方法,其特征是,所述的直浇道截面积与横浇道截面积的比值为1：1.1-1.2；横浇道截面积与内浇口总截面积的比值为1：1.1-1.2。