[发明专利]一种生产重石脑油和喷气燃料组分的加氢裂化方法

说明书

一种生产重石脑油和喷气燃料组分的加氢裂化方法，原料油与氢气混合后依次通过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到反应产物经分离得到重石脑油和喷气燃料组分。加氢裂化反应区内装填三种加氢裂化催化剂。采用本发明提供的方法，能兼顾加氢裂化催化剂的活性和稳定性，在高转化率下生产优质的喷气燃料组分。

技术领域

本发明属于高压临氢条件下馏分油或二次加工油的加工方法，更具体地说，是一种馏分油或二次加工油生产重石脑油和喷气燃料组分的加氢裂化方法。

背景技术

近年来，我国经济的持续发展带来航空运输燃料和芳烃原料需求的持续增长。加氢裂化过程可将重质馏分油转化为轻质产品，轻质产品中重石脑油可作为催化重整原料生产芳烃，喷气燃料馏分可作为优质的3号喷气燃料。然而以生产中间馏分油(柴油+喷气燃料)兼产优质尾油和重整料的国内单段一次通过加氢裂化装置目前存在生产部分柴油，重石脑油收率不足等问题，因此开发能满足市场需求的最大化生产重整料和喷气燃料，同时少产或不产柴油的加氢裂化技术具有重要的现实意义。

CN104611019A公开了一种生产优质喷气燃料的低能耗加氢裂化方法。该方法主要通过催化剂级配的方法生产重石脑油和航煤，具体在于原料油与氢气混合后依次经过加氢精制和加氢裂化反应区，控制裂化反应转化率为70％左右得到反应流出物经分离得到产品，特点为加氢裂化反应区装填至少两种加氢裂化催化剂，上游装填催化剂I，下游装填催化剂II，其中催化剂I含Y分子筛1％～50％，催化剂II含Y分子筛3％～30％，催化剂I中改型Y分子筛的含量较催化剂II高10％～25％。

CN104611025B公开了一种生产优质化工原料的低能耗加氢裂化方法。该方法为原料油与氢气混合后依次经过加氢精制和加氢裂化反应区，控制裂化反应转化率为78％左右得到反应流出物经分离得到产品，特点在于加氢裂化反应区装填至少两种加氢裂化催化剂，上游装填催化剂I改型Y分子筛30％～70％，催化剂II含Y分子筛15％～50％，催化剂I中Y分子筛较催化剂II高10％～30％。加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II的装填体积比为1:5～5:1。

现有技术中，单段一次通过加氢裂化技术生产重石脑油和喷气燃料存在如下问题，首先，现有单段一次通过加氢裂化技术条件下转化率较低，产品中重石脑油和喷气燃料收率不足。其次，采用现有的较高裂化活性的加氢裂化催化剂，导致产品重石脑油和喷气燃料的选择性差，而且由于加氢裂化催化剂裂化活性高，对温度敏感，因此易在装置操作过程中进行波动，对装置的操作稳定性带来很大影响。此外，当采用裂化活性相对较低的加氢裂化催化剂时，为了提高重石脑油和喷气燃料的收率，就需要提高加氢裂化反应温度，造成加氢裂化催化剂活性不稳定，从而使得装置运转周期缩短。

发明内容

为了解决现有技术中重石脑油和喷气燃料组分收率低、选择性低和装置运行周期短的技术问题，本发明提供了一种生产喷气燃料组分的加氢裂化方法。

本发明提供的生产喷气燃料组分的加氢裂化方法，包括：原料油与氢气混合后依次通过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到反应产物经分离得到重石脑油、喷气燃料组分和尾油，

原料转化率控制在79％～92％；

所述加氢精制反应区装填加氢精制催化剂，所述加氢裂化反应区从上至下依次装填加氢裂化催化剂I、加氢裂化催化剂II和加氢裂化催化剂III；其中，加氢裂化催化剂I载体中含磷Y型分子筛的重量分数为55％～75％，加氢裂化催化剂II载体中含磷Y型分子筛的重量分数为30％～50％，加氢裂化催化剂III载体中含磷Y型分子筛的重量分数为15％～25％；

所述含磷Y型分子筛中，以氧化物计，磷质量分数为0.3％～5％，含磷Y型分子筛的孔容为0.2mL/g～0.95mL/g；

加氢裂化反应区总催化剂体积按100％计，加氢裂化催化剂I体积分数为15％～35％，加氢裂化催化剂II体积分数为35％～65％，加氢裂化催化剂III体积分数为20％～40％。