[发明专利]从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的装置及回收方法

说明书

本发明涉及机溶剂回收领域，具体公开了一种从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的装置及回收方法。该装置包括该装置包括依次连通的第一水洗罐(2)、分层罐(3)、蒸馏塔(5)、甲苯回收罐(6)和甲苯精制塔(8)。通过该方法回收的精制甲苯中甲苯含量能够达到99.5％以上，且含水量小，能够满足催化剂溶解投料中对甲苯质量的要求。

技术领域

本发明涉及有机溶剂回收领域，具体涉及一种从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的装置及回收方法。

背景技术

在聚烯烃催化剂制备过程中，甲苯作为合成颗粒型催化剂主要溶剂之一，其纯度的高低直接影响合成催化剂的品质。目前在催化剂溶解过程使用精制甲苯(甲苯含量≥99.5重量％)溶解氯化镁，通过酯处理、四氯化钛处理、甲苯四氯化钛处理、己烷洗涤、催化剂抽干等工序制得合格的催化剂产品，对其中的甲苯溶剂进行回收循环后，用于催化剂甲苯四氯化钛处理过程。但随着生产的进行，系统所消耗的甲苯远远低于投料过程中精制甲苯的补充量，从而导致运行过程中的甲苯存储量不断增加，最终影响装置的长周期运行。通过分析，现有的回收甲苯中甲苯含量为98.5重量％左右，其余的大部分为己烷，还有少量的含钛物质，因此，对该类溶剂进行适当的工艺处理使回收甲苯的质量满足催化剂溶解投料的要求，从而能够为装置的长周期运行生产带来极大的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的回收溶剂中甲苯的含量无法满足其催化剂溶解投料中对甲苯质量的要求的问题，提供一种从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的装置及回收方法，通过该方法回收的甲苯中甲苯含量达到99.5重量％以上，且含水量小，能够满足催化剂溶解投料中对甲苯质量的要求。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的装置，其中，该装置包括依次连通的第一水洗罐、分层罐、蒸馏塔、甲苯回收罐和甲苯精制塔。

优选地，该装置还包括废水收集罐和蒸馏物回收罐；所述废水收集罐用于收集所述第一水洗罐及所述分层罐中的废水；所述蒸馏物回收罐用于收集蒸馏塔中除甲苯外的其他蒸馏物。

优选地，所述分层罐与蒸馏塔之间还设有第二水洗罐。

优选地，所述第一水洗罐内还设有搅拌装置。

优选地，所述甲苯精制塔内置有4A分子筛。

优选地，该装置还包括用于存储有机溶剂的回收罐。

优选地，该装置还包括用于存储精制甲苯的精制甲苯回收罐。

第二方面，本发明提供了一种从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的方法，该方法采用本发明的从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的装置回收甲苯，该方法包括：将制备聚烯烃催化剂的有机溶剂送入到第一水洗罐中进行水洗，将水洗后的有机溶剂送入到分层罐中进行分层分离，将分层分离后的有机溶剂送入到蒸馏塔中进行蒸馏得到粗甲苯，将粗甲苯送入到甲苯回收罐中进行存储，将存储的粗甲苯送入到甲苯精制塔中进行精馏得到精制甲苯。

优选地，所述有机溶剂含有己烷、甲苯及含钛物质。

优选地，所述制备聚烯烃催化剂的有机溶剂存储于有机溶剂回收罐中。

优选地，通过所述废水收集罐收集所述第一水洗罐及所述分层罐中的废水。

优选地，通过所述蒸馏物回收罐收集蒸馏塔中除甲苯外的其他蒸馏物。

优选地，将精制甲苯存储于精制甲苯回收罐中。

优选地，所述水洗条件包括：水洗温度为10-40℃，在水洗罐内的停留时间为15-30分钟。

优选地，所述水洗步骤中将水从水洗罐上部注入，所述有机溶剂由水洗罐底部压入。

优选地，所述分层分离的条件包括：静置温度为10-40℃，静置时间为60-120分钟。