[发明专利]一种催化裂化油浆净化方法

说明书

一种催化裂化油浆净化方法，属于固液分离技术领域。包括如下步骤：步骤1）高温油浆与轻质溶剂油混合后进入到预分离室内静置分层，其中上层为轻质油浆层，下层为重质渣浆层；步骤2）轻质油浆层的轻质油浆经高压电场分离后溢流至轻质油浆室；步骤3）轻质油浆室内的轻质油浆进入到床层式过滤器（4）内过滤，得到澄清油浆。本催化裂化油浆净化方法通过重力和电场双重作用对油浆进行预分离，油浆中的大部分催化剂颗粒以及部分胶质、沥青质等首先在预分离器中被分离，大大减轻后续床层式过滤器的负担，显著延长过滤系统运行周期。

技术领域

一种催化裂化油浆净化方法，属于固液分离技术领域。

背景技术

催化裂化是重油轻质化重要的二次加工手段，是各炼油厂的核心装置。随着炼油行业的加工深度不断增加，原料越来越重，为了保证装置操作平稳，降低再生器温度、减少生焦量，同时提高装置的处理能力，外甩油浆工艺是必不可少的措施。甩出的油浆现阶段主要作为燃料油的调和组分处理，但不经净化处理的油浆中由于含有大量的硅酸铝分子筛催化剂固体颗粒，即使直接燃烧也会造成炉管积灰，使传热效果变差。事实上，油浆中含有大量的芳烃、胶质、沥青质是生产炭黑、针状焦、碳纤维、导热油、橡胶填充油、塑料增塑剂、重质道路沥青等众多高附加值产品的优质原料，综合利用油浆具有很大的经济价值。但由于油浆中催化剂颗粒的存在，严重影响下游产品质量，给后续加工处理带来了很大的困难。

有效脱除油浆中的固体催化剂颗粒是综合利用油浆的必要前提。目前，工业上去除油浆中固体颗粒使用的分离方法主要有沉降法、旋流器分离法、静电分离法和过滤法等。其中沉降法和旋流器分离法设备简单、操作方便，但其分离效果较差，难以达到净化要求。静电分离法的设备投资大、操作费用高，尤其是适应性不好，当油浆中含有胶质、沥青质时，分离效率很低。过滤法采用多孔过滤介质分离油浆中的催化剂固体颗粒，固体脱除率高，是当前油浆净化的主要方法。在国外，美国PALL公司采用多层金属丝网烧结滤芯，MOTT公司采用不锈钢粉末烧结滤芯分别开发了油浆过滤净化分离技术，在国外催化裂化装置中已得到较为成功的应用，但在国内应用大多水土不服，效果并不理想，其主要原因在于国内催化原料比国外要差的多，油浆性质更劣化，密度、粘度增大，胶质、沥青质含量普遍较高，滤芯极易堵塞，装置难以长周期稳定运行，给国内油浆中固体颗粒的脱除提出了新的挑战。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适应国内劣化原料的低成本、长周期稳定运行的催化裂化油浆净化方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该催化裂化油浆净化方法，其特征在于：净化装置包括预分离器以及床层式过滤器，预分离器内设置有溢流隔板，溢流隔板的下侧与预分离器密封连接，并将预分离器内腔分隔成预分离室和轻质油浆室，溢流隔板的上侧与预分离器内壁间隔设置，轻质油浆室的轻质油浆出口与床层式过滤器相连通；

净化方法包括如下步骤：

步骤1）高温油浆与轻质溶剂油混合后进入到预分离室内静置分层，其中上层为轻质油浆层，下层为重质渣浆层；

步骤2）轻质油浆层的轻质油浆经高压电场分离后溢流至轻质油浆室；

步骤3）对轻质油浆室内的轻质油浆和轻质溶剂油分离，轻质溶剂油再次与高温油浆混合并进入到预分离室内，轻质油浆进入到床层式过滤器内过滤，得到澄清油浆。

优选的，步骤1）中所述的高温油浆的温度为280~320℃，步骤1）中所述的高温油浆中催化剂颗粒的浓度通常为3000~20000ppm。

优选的，步骤1）中所述的轻质溶剂油为柴油。

优选的，步骤2）中所述的高压电场的电场强度为200~800V/cm。

优选的，步骤2）中溢流至轻质油浆室内的轻质油浆中催化剂颗粒的浓度为100~200ppm。