[发明专利]一种管壳式换热器

说明书

本发明公开了一种管壳式换热器，包括有壳体，所述壳体的两端设置有前封头与后封头，所述前封头、后封头与所述壳体的连接处分别设置有管板，所述管板之间设置有若干条齿孔膜片管，所述齿孔膜片管包括有基管、沿所述基管长度方向均匀设置有若干个环形膜片，任意两个上下相邻的所述环形膜片相互抵接，任意两个左右相邻的所述环形膜片相互抵接，所述环形膜片上沿圆周方向均匀设置有若干个通孔，通孔的周边为锯齿状。本发明增大了换热器的传热面积，增强了壳程流体湍流度，提高了换热器总的传热系数，同时，齿孔膜片管的自支撑结构，将壳程流体横向流动改为纵向流动，减少了壳程流体流动阻力，提高了换热器总的传热性能。

技术领域

本发明属于传热设备领域，涉及一种换热器，尤其涉及一种管壳式换热器。

背景技术

传统的管壳式换热器结构主要由壳体、换热管、管束支撑物、两端管板、两端封头、壳程及管程进出口接管共同连接构成，换热管为光滑管，管间支撑物为弓形折流板或其他支撑结构，如使用弓形折流板作为支撑结构时，以空气、有机气体、有机液体为传热介质的壳程传热系数小，传热速率低，流体在壳体内流动时，呈S型流向，传统管壳式换热器中折流挡板的存在，使得壳程流体的流动过程中形成许多“死区”，“死区”内的流体几乎处于停滞状态，导致其传热面积没有得到充分利用，从而导致壳程传热系数低、易结垢、流体阻力大，容易出现换热死角，换热不够充分。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种管壳式换热器，其采用齿孔膜片管替代现有技术中的普通换热管，并且不需要管束支撑物。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种管壳式换热器，包括有壳体，所述壳体的两端设置有前封头与后封头，所述前封头、后封头与所述壳体的连接处分别设置有管板，所述管板之间设置有若干条齿孔膜片管，所述齿孔膜片管包括有基管、沿所述基管长度方向均匀设置若干个环形膜片，任意两个上下相邻的所述环形膜片相互抵接，任意两个左右相邻的所述环形膜片相互抵接，所述环形膜片上沿圆周方向均匀设置有若干个通孔，所述前封头远离所述壳体的一端设置有管程进口，所述后封头远离所述壳体的一端设置有管程出口，所述壳体靠近所述前封头的一端顶侧设置有壳程出口，所述壳体靠近所述后封头的一端底侧设置有壳程进口。

本发明提供一种管壳式换热器，包括有壳体，壳体的两端设置有前封头与后封头，前封头、后封头与壳体的连接处均设置有管板，管板之间固定有若干条齿孔膜片管，每条齿孔膜片管包括有基管、沿基管长度方向均匀设置的若干个环形膜片，环形膜片上沿圆周方向均匀设置有若干个通孔，环形膜片增大了单位体积内的传热面积，前封头远离壳体的一端设置有管程进口，后封头远离壳体的一端设置有管程出口，壳体靠近前封头的一端顶侧设置有壳程出口，壳体靠近后封头的一端设置有壳程出口，任意两个上下相邻的环形膜片相互抵接，任意两个左右相邻的环形膜片相互抵接，利用环形膜片之间的相互支撑，使得相邻的齿孔膜片管形成自支撑结构，代替了折流板对传统管壳式换热器内换热管的支撑，不需要专门的支撑物，同时流体可从环形膜片上的通孔处流过，也可以从4个相互抵接的环形膜片之间的中间部分流过，使得壳体内的流体完全纵向流动，可以设计成纯逆流的换热器，传热温差增大，提高了换热器的传热速率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔的周边为锯齿状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔的直径为3～6mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基管的外周壁沿所述基管的长度方向均匀设置有若干个环形沟槽，所述环形膜片与所述基管在环形沟槽处焊接连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形膜片的厚度为1mm～3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形膜片的外径与所述基管的外径比为(1.25～1.5)：1。

采用上述进一步方案的有益效果是：增大换热器壳程流体湍流程度，提高壳程流体换热系数，减少壳程流体流动阻力，增强管束的稳定性，提高换热器总的传热性能。