[发明专利]一种转轴及转轴加工方法

说明书

本发明公开了一种转轴及转轴加工方法，包括如下步骤：粗车—半精车—热处理—精车—热处理—精磨—划线—钻孔—攻丝—热处理—装配—入库。本发明公开了一种轴体的加工工艺，采用了三道热处理工艺和热套装配工艺，与传统加工工艺相比，第一道和第二道热处理工艺采用去应力退火，消除每道机械加工产生的加工应力，第三道热处理工艺采用正火工艺，替代调质处理，降低成本，最后采用热套工艺使轴体能够与轴承内、外圆面进行过盈配合；使用本发明的一种轴体加工方法能够降低机械加工的难度，增加了加工机械的使用寿命，同时还能减小能耗，降低加工成本，提高了轴体的质量。

技术领域

本发明涉及一种机械加工工艺相关技术领域，具体涉及一种转轴及转轴加工方法。

背景技术

转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性 造成的:金属虽然硬度高，但是退让性差、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造 成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉，只有 出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起察觉，但是到人们发觉时，大 部分传动轴都已磨损，从而造成机器停机，为此我们提出一种转轴及转轴加工方法以 解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种转轴及转轴加工方法，可以有效提高转轴质量，降低成本，在转轴损坏后能够快速更换，不影响机械的连续使用。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种转轴及转轴加工方法，所述转 轴的加工步骤如下：

(1)粗车：使用工装夹具将锻件毛坯进行夹装，校正外圆跳动0-0.5mm、内圆跳动0-1.6mm，根据加工工艺图纸进行粗车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过 0.8mm；

(2)半精车：使用工装夹具将粗车后的锻件进行夹装，校正外圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸进行半精车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.2mm；

(3)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在3小时，加热完成后随炉冷却至常温；

(4)精车：使用工装夹具将热处理后的锻件进行夹装，校正内圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸，控制轴体外径高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra3.2；

(5)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在2小时，加热完成后随炉冷却至常温；

(6)精磨：使用工装夹具将零件夹装固定，并使用磨床对零件进行精磨，校正外圆跳 动0-0.05mm、内圆跳动0-0.05mm，控制轴体外径高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度 要求为Ra0.1；

(7)划线：测量零件的外型尺寸后，按照图纸要求进行划线和定位工序；

(8)钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，将轴体基 准面放在摇臂钻工作台等高台上，用夹具加紧，保证零件水平稳定，将钻头中心对准 孔圆心位置进行钻孔，控制孔直径误差不超过0.1mm；

(9)攻丝：使用工装夹具将零件夹装，校正丝锥与孔洞的相对位置，确保丝锥中轴线 与孔洞中轴线重合，攻丝时保持7-12m/min的切削速度，攻丝过程中每攻丝1圈须倒 转1/2圈用以排出切削屑，同时应对丝锥和孔洞喷撒硫化油作为冷却介质；

(10)热处理：使零件常温装入热处理炉进行正火加热，在3-4小时内将炉温升至860 度，保温3小时后出炉空冷。