[发明专利]一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法

权利要求书

1.一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤S1，对轧辊表面进行超声冲击毛化处理；

步骤S2，在轧辊表面涂镀金属层或合金层；

步骤S3，对轧辊表面进行剧烈形变处理；

步骤S4，在轧辊表面涂镀与S2中相同的金属层或合金层；

步骤S5，对轧辊表面进行感应回复处理；

在步骤S1中，超声冲击毛化处理时，超声冲击频率为5000~10000次/秒，冲击端移动速率为20~80cm/min，冲击能为0.01~0.1J；冲击端曲率半径为0.1~0.5mm；走刀量0.3~0.7mm/r，轧辊转速为10~30r/min；

在步骤S3中，使用超声冲击装置对涂镀处理后的轧辊表面进行连续剧烈形变处理；超声冲击剧烈形变处理中，超声冲击频率为100~1000次/秒，冲击端移动速率为 5~20cm/min，冲击能为0.5~2J；冲击端曲率半径为0.5~1mm；走刀量0.1~0.2mm/r，轧辊转速为2~8r/min；

使用超声冲击装置对轧辊表面进行连续剧烈形变处理时，冲击路径为：先沿轧辊轴向运行，再沿与轧辊轴向垂直方向运行，然后沿轧辊轴向反方向运行，再沿轧辊轴向垂直方向运行回到起点，此后逐渐向此路径中心靠近重复该运动路线，直至整个轧辊表面剧烈形变处理完成。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法，其特征是，在步骤S1中，超声冲击毛化处理后的辊面粗糙度为Ra0.02~0.05μm。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法，其特征是，步骤S2中，涂镀材料为金属或金属碳化物，金属包括Cr、Al、Ni、Mo或Ti。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法，其特征是，步骤S2中，涂镀层的厚度为0.5~1mm。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法，其特征是，剧烈形变处理后辊面粗糙度为Ra0.3~0.8μm。