[发明专利]进口导位装置

说明书

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种进口导位装置，包括：本体、第一导位轮和第二导位轮，在所述本体上形成有铸坯通道，所述第一导位轮和所述第二导位轮安装在所述铸坯通道处以对从所述铸坯通道送出的铸坯进行导向，所述第一导位轮通过偏心轴安装在所述本体上。本申请提供一种进口导位装置，以解决铸坯进口导位装置时运动路径易出现偏差，进而易产生扭转的技术问题。

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种进口导位装置。

背景技术

在铝镁合金连铸连轧生产过程中，铸坯在通过进口导位装置时，常由于导位装置制作质量较低等原因，造成铸坯在通过该导位装置时运动路径出现一定偏差，进而造成铸坯受力不均并产生扭转，导致过扎后铸坯出现金相问题。目前，市面上尚未出现能够解决这一问题的装置。

发明内容

本申请提供了一种进口导位装置，以解决铸坯进口导位装置时运动路径易出现偏差，进而易产生扭转的技术问题。

本申请提供了一种进口导位装置，包括：本体、第一导位轮和第二导位轮，在所述本体上形成有铸坯通道，所述第一导位轮和所述第二导位轮安装在所述铸坯通道处以对从所述铸坯通道送出的铸坯进行导向，所述第一导位轮通过偏心轴安装在所述本体上。

优选地，所述第一导位轮用于与所述铸坯作用的面为从两端向中部逐渐收缩的弧形凹入面。

该技术方案的技术效果在于：当随第一导位轮转动，铸坯引导孔逐渐缩小时，铸坯会在该弧形凹入面的引导下移动至第一导位轮的中部，进而对铸坯移动的路径进行校正。本申请实施例中，第二导位轮也可同样具有上述弧形凹入面。

优选地，在所述本体内形成有用于供冷却液流通的冷却通道，所述冷却通道与所述铸坯通道通连通。

该技术方案的技术效果在于：通过该冷却通道可将冷却液通入铸坯通道中，对铸坯、本体、第一导位轮和第二导位轮进行降温，冷却液通过若干进液孔和出液孔进出冷却通道和铸坯通道。

优选地，冷却通道包括在所述铸坯通道的长度方向延伸的第一通道。

该技术方案的技术效果在于：这使得铸坯在铸坯通道内运动的整个过程都能得到冷却液的冷却。

优选地，所述冷却通道还包括与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道延伸至所述第一导位轮和/或所述第二导位轮与所述本体的配合处。

该技术方案的技术效果在于：通过第二通道对各导位轮与本体配合处进行降温，避免了由于高温导致的各导位轮与本体之间的配合失效，进而致使各导位轮无法转动的问题。

优选地，所述本体包括上导位座和下导位座，所述铸坯通道形成于所述上导位座和所述下导位座之间，在所述上导位座和所述下导位座上均形成有所述冷却通道。

该技术方案的技术效果在于：这使得冷却通道能够分别对上导位座和下导位座进行降温，进而提高降温效率。

优选地，所述第一导位轮通过套装在所述偏心轴上的铜套与所述偏心轴转动配合。

该技术方案的技术效果在于：通过该铜套不但能够实现偏心轴与第一导位轮之间的转动配合，而且该铜套结构简单不易损坏，避免了采用高温轴承连接偏心轴和第一导位轮存在的问题。进一步优选地，第二导位轮与相应的偏心轴或非偏心轴之间也可采用上述铜套连接。

优选地，所述本体包括相互可拆卸式连接的上导位座和下导位座，所述铸坯通道形成于所述上导位座和所述下导位座之间，所述第一导位轮和所述第二导位轮分别安装在所述下导位座和上导位座上。

该技术方案的技术效果在于：当铸坯在铸坯通道内造成堵塞时，可以通过将上导位座和下导位座之间分离进行维修，完成维修该再将上导位座和下导位座组装到一起。