[发明专利]一种定制脚踩组件的制作方法

说明书

本发明公开了一种定制脚踩组件的制作方法，定制脚踩组件包括主体部件和3D打印制成的脚踩件，其中制作方法包括以下步骤：(1)获取使用者的足部轮廓数据或/和生物力学数据；(2)根据使用者的足部轮廓数据或/和生物力学数据，建立脚踩件的三维模型；(3)选定3D打印方法和3D打印材料，将脚踩件直接打印到主体部件上，或者将脚踩件单独打印后粘合在主体部件上；(4)进行表面处理，完成脚踩组件的制作。本发明可缩短了定制的时间，同时还可降低成本并提高性能。

技术领域

本发明涉及脚踩组件技术，具体涉及一种定制脚踩组件的制作方法。

背景技术

3D打印是目前一种被广泛应用的快速成型技术，其成型工艺原理是：首先建立目标零件的计算机三维模型，然后用软件将三维模型进行分层切片处理，得到每一个加工层面的数据信息，在计算机控制下，根据切片层面信息进行叠层增材制造，完成目标加工的制造。3D打印的优势在于不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，速度快，效率高，能够实现自由形状实体的自动化制造，正在受到越来越广泛的重视。

由于3D打印不需任何工装模具即可快速实现各种形状实体的自由制造，因此在批量化的个性化定制产品方面，尤其具有传统制造方式无可比拟的优势。

在鞋业相关的制造领域，近年来不断出现各种各样的定制化鞋、定制化鞋底/鞋垫，尤其在运动鞋领域，各大鞋业公司也前仆后继的进入该领域，比如耐克公司(NIKE)、阿迪达斯公司(ADIDAS)、锐步公司(REEBOK)、安德玛公司(UnderArmour)以及国内的匹克公司(PEAK)、李宁公司(LINING)。但个性化定制脚踩组件(即鞋底、鞋垫)，目前在市场普及率方面比较低，其原因有二方面，其一是个性化定制的成本偏高，终端销售价格就更高；其二是个性化定制的周期长，消费者等待的时间长。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种定制脚踩组件的制作方法。此定制脚踩组件的制作方法可缩短定制的时间，还降低了成本，同时保证了脚踩组件的性能及舒适感。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本定制脚踩组件的制作方法，定制脚踩组件包括主体部件和3D打印制成的脚踩件，其中制作方法包括以下步骤：

(1)获取使用者的足部轮廓数据或/和生物力学数据；

(2)根据使用者的足部轮廓数据或/和生物力学数据，建立脚踩件的三维模型；

(3)选定3D打印方法和3D打印材料，在主体部件上直接打印形成脚踩件，或者将脚踩件单独打印后粘合在主体部件上；

(4)进行表面处理，完成脚踩组件的制作。

优选的，所述脚踩件包括脚趾件、内拓趾件、外拓趾件、足心件、足弓件、足腰件、足跟件和足跟围件中的任意一种或任意组合。任意组合是为脚趾件、内拓趾件、外拓趾件、足心件、足弓件、足腰件、足跟件和足跟围件中两种组合或多种组合。如如脚踩件只采用足弓件和足跟围件，或只采用足弓件和足腰件，或足趾件、内拓趾件和外拓趾件等方式。这可根据使用者的实际情况而决定。

优选的，步骤(3)中所述的3D打印方法为熔融堆积3D打印法、光固化3D打印法、液态硅胶3D打印法、激光烧结3D打印法、多射流熔融3D打印法和聚合物喷射3D打印法中的任意一种或任意组合。任意组件是指在打印不同的脚踩件的过程中打印方法不仅限于采用一种，还可以是其中的两种或三种或更多。如打印脚趾件时可采用熔融堆积3D打印法，而内拓趾件和外拓趾件采用光固化打印法，足心件采用液态硅胶打印法。

优选的，当脚踩件直接打印到主体部件上时，包括以下步骤：

(3-1)将夹具安装于3D打印机打印平台的指定位置；

(3-2)将主体部件固定于夹具的指定位置；