[发明专利]一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐及其坯体制备方法

说明书

本发明公开一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐，包括搅拌筒、设置在搅拌筒内的搅拌机构和设置在搅拌筒顶部的驱动机构，所述搅拌机构包括两条沿竖直方向平行设置的搅拌轴和搅拌叶片组件，搅拌轴的动力输入端连接驱动机构，还包括分隔板，所述分隔板用于将搅拌筒分隔为两个独立腔室，本发明的双筒搅拌罐，制备浆料的方法如下：（1）、制浆，（2）、加入发泡剂，（3）、静置发泡，（4）、将模具分离，（5）、对顶部废料进行剥离，（6）、分切，（7）、蒸养。本发明的装置将两个搅拌筒通过连通设计和设置分隔板，进而在同一搅拌罐内实现了两个模具物料同时进行物料的拌和。

技术领域

本发明属于建筑用自保温砌块生产技术领域，具体涉及一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐及其坯体制备方法。

背景技术

自保温砌块的物料在注入模具前需要进行混合搅拌，且物料加入搅拌装置的先后顺序也有一定的要求，物料搅拌在自保温砌块生产过程中起到至关重要的作用，如果料浆在搅拌过程中未达标，可能会直接影响到后期自保温砌块的发泡程度，降低成品自保温砌块的质量，因制备自保温砌块的原料涉及多种固体和液体之间的拌料，且各种原料之间的相互混合有一定的先后顺序，生产操作工序较大非常繁琐，现在的搅拌设备多适用于单模的生产线，现有的设计是，搅拌装置一次只搅拌成一个模子刚好容纳的物料量，为了提高生产效率，例如现有的自保温砌块工艺中需要用到双氧水这一发泡剂，当在搅拌过程中，如果双氧水加入后搅拌不够均匀，将会对自保温砌块的发泡程度产生影响，以至于出现残次品，通过对生产工艺进行实验摸索，现有的双模的生产线已经具备了技术上的可能，因此急需要一种适用于双模具的搅拌装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐及其浆料制备方法。本发明的装置将两个搅拌筒通过连通设计和设置分隔板，进而在同一搅拌罐内实现了两个模具物料同时进行物料的拌和，一方面，不仅节约了搅拌设备的制作成本，减小了搅拌站的占用空间和搅拌时间，另一方面，同时使得搅拌装置的搅拌效果得到增强。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐，包括搅拌筒、设置在搅拌筒内的搅拌机构和设置在搅拌筒顶部的驱动机构，所述搅拌机构包括两条沿竖直方向平行设置的搅拌轴和搅拌叶片组件，搅拌轴的动力输入端连接驱动机构，还包括分隔板，所述分隔板能够将搅拌筒分隔为两个独立腔室，分隔板的上部连接有提升机构，所述提升机构包括提升气缸和机架，所述机架设置在两个驱动机构之间并位于搅拌筒的正上方，提升气缸的基座与机架固定连接，提升气缸的伸缩杆与分隔板固定连接，所述搅拌筒正对机架下方的内壁上相对设置有竖直设置的滑道，分隔板滑动设置在所述滑道内。

进一步改进本方案，所述搅拌筒内壁上设置有多个回流挡板。

进一步改进本方案，所述搅拌叶片组件包括搅拌轮和锥形搅拌架，锥形搅拌架位于搅拌轮的正下方，所述搅拌轮为水平设置的圆环状结构，搅拌轮通过固定杆与设置在搅拌轮中心处的搅拌轴固定连接，所述锥形搅拌架为由多根圆棍组成的倒置的锥体结构。

进一步改进本方案，所述搅拌机构还包括设置在搅拌轴最下端的圆饼状的搅拌片，搅拌片用于对位于搅拌筒的底阀处的物料进行充分搅拌。

进一步改进本方案，所述机架为“∏”形结构。

进一步改进本方案，所述搅拌筒的顶部设置有两个盖板，所述两个盖板的中间位置对接形成有进料口。

利用上述一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐制备坯体的方法如下：

一、启动提升气缸，提升分隔板，按照比例在搅拌筒内加入纯水和固体混合原料，同时启动两个搅拌机构，搅拌时间为3-8分钟，使其搅拌均匀；

二、降下分隔板，以将整个搅拌筒分隔为两个独立的搅拌空间，分别向所述两个独立的搅拌空间内按照一定比例加入等量的双氧水，搅拌1-6分钟，充分搅拌均匀；