[发明专利]一种钢化玻璃均质处理方法

权利要求书

1.一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：通过钢化玻璃均质炉对钢化玻璃进行均质处理；

S2：S1中通过钢化玻璃均质炉处理时，在均质炉底部设置导轨，使得车架在导轨上前后移动，并在均质炉的分割弹簧上设置磨粒，使得分割弹簧在对钢化玻璃分割时，对钢化玻璃的棱边进行打磨；

S3：S2中均质处理后，在均质炉中设置喷头，在钢化玻璃冷却时向均质炉中喷洒水雾，使得水雾附着在钢化玻璃表面，通过均质炉中的冷风机的风能与钢化玻璃表面的温度使得钢化玻璃上的水雾快速挥发，对钢化玻璃表面的热量进行吸收；

S4：S3中喷洒水雾后，在均质炉的炉壁上设置超声波发射器发射超声波，使得附着在钢化玻璃上的水受到超声波的轰击，挥发速度加快，使得钢化玻璃快速冷却，同时使得钢化玻璃上棱边打磨产生的碎屑在超声波的作用下被抖落；

其中，S1中采用的钢化玻璃均质炉包括炉体(2)，炉体(2)的一端为炉门(1)，炉体(2)的另一端设置有冷风机(4)，炉体(2)长度方向分为五段，每段均设置有加热控制系统和热平衡系统，炉体(2)周边内设置有保温层(7)，炉体(2)两侧及顶部的保温层(7)内设置有循环风机(3)和热循环风道(8)；所述热循环风道(8)的底部设置有加热器(6)，顶部设置有循环风机(3)，热循环风道(8)进出口上带有导板(11)，导板(11)的条形出口与各片玻璃(12)间隔空间对齐，炉体(2)的顶部热循环风道(8)之间设置有冷却循环风道(9)，顶部热循环风道(8)、冷却循环风道(9)的通风孔(10)设置在炉体(2)顶部导板(11)上，其特征在于：所述炉体(2)中设有车架(13)，车架(13)中部设有凹槽，凹槽中固定有双输出轴电机，车架(13)上开设有左右对称的两个滑槽，两个滑槽中均设置有一组安装块(14)，安装块(14)用于安装玻璃(12)，安装块(14)中设有通孔，安装块(14)的通孔内壁上设有环形块，弹簧从环形块中间穿过将安装块(14)串在一起，弹簧一端转动安装在滑槽内壁上，弹簧另一端与双输出轴电机连接在一起；所述弹簧的节距自车架(13)中间向车架(13)端部均匀变大，弹簧用于带动安装块(14)左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述导板(11)下方设有左右对称的两个连接轴，连接轴上设有扇叶，连接轴下端设有一号锥齿轮(15)；所述导板(11)下端固定有两个L形安装板(5)，安装板(5)上方内壁上通过一号转轴对称安装有两个椭圆齿轮(51)，一号转轴前端安装有与一号锥齿轮(15)相啮合的二号锥齿轮(52)，两个L形安装板(5)的短边上设有弹簧并通过弹簧安装有门形的滑块(53)，滑块(53)两端与安装板(5)滑动接触，滑块(53)中部设有固定块(54)，滑块(53)上设有左右对称的两个通槽，滑块(53)的内侧壁上对称安装有两个圆形齿轮(55)，圆形齿轮(55)与椭圆齿轮(51)在通槽中啮合，圆形齿轮(55)用于带动滑块(53)向下运动；所述圆形齿轮(55)上设有分隔弹簧(56)，分隔弹簧(56)一端固定安装在圆形齿轮(55)上，分隔弹簧(56)另一端转动安装在固定块(54)上，分隔弹簧(56)用于将玻璃(12)分隔开。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述分隔弹簧(56)截面为纺锤形结构。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述固定块(54)中转动安装有二号转轴(57)，二号转轴(57)上端与滑块(53)转动安装，二号转轴(57)上端设有弹簧，弹簧上端安装有三号锥齿轮(58)，三号锥齿轮(58)与两个一号锥齿轮(15)相啮合，二号转轴(57)下端安装有锥形弹簧，锥形弹簧用于挤压玻璃(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述安装块(14)上端为U形结构，安装块(14)中设有对应的U形空腔(16)，安装块(14)上端为弹性材质，安装块(14)用于固定玻璃(12)。

6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述圆形齿轮(55)中设有多个圆形孔(59)，圆形孔(59)均匀分布于圆形齿轮(55)的外圆周处，椭圆齿轮(51)的外圆周处同样均匀设有圆形孔(59)，圆形孔(59)用于消减圆形齿轮(55)与椭圆齿轮(51)中的应力，圆形孔(59)同时用于对圆形齿轮(55)与椭圆齿轮(51)的挤压进行缓冲。