[发明专利]可循环利用钢制地下连续墙单元及其施工方法

权利要求书

1.可循环利用钢制地下连续墙单元的施工方法，其特征在于，

其中，可循环利用钢制地下连续墙单元由左向右依次为承接端（15）、过渡段（16）和插入端（17），

所述承接端（15）包括两块平行间隔设置的第一墙板（1）和设置在第一墙板（1）内侧面的止水条（7）；

所述过渡段（16）包括两块平行间隔设置的第二墙板（2）、设置在两块第二墙板（2）之间的竖向导管（5）、挡板（11）、钢箱梁（3）、隔水层（6）、千斤顶（4）和接头阻挡层（13），所述挡板（11）垂直设置在两块第二墙板（2）之间、靠近过渡段（16）的左侧端部，所述接头阻挡层（13）设置在挡板（11）左侧面；隔水层（6）敷设在第二墙板（2）内侧面；钢箱梁（3）与上部第二墙板（2）之间设置有千斤顶（4），钢箱梁（3）与下部第二墙板（2）之间焊接固定；两块第二墙板（2）之间通过至少四根弹簧螺栓（10）连接；

所述插入端（17）包括两块平行间隔设置的第三墙板（14）、挡板（11）、钢箱梁（3）、隔水层（6）、千斤顶（4）和接头阻挡层（13），所述挡板（11）垂直设置在两块第三墙板（14）之间、靠近插入端（17）的右侧端部，所述接头阻挡层（13）设置在挡板（11）右侧面；隔水层（6）敷设在第三墙板（14）内侧面；钢箱梁（3）与上部第三墙板（14）之间设置有千斤顶（4），钢箱梁（3）与下部第三墙板（14）之间焊接固定；钢箱梁（3）顶部与千斤顶（4）之间还设置有钢垫板（9）；钢垫板（9）与千斤顶（4）焊接固定，钢垫板（9）与钢箱梁（3）通过螺栓（12）连接；过渡段（16）内钢箱梁（3）与竖向导管（5）的数量与第二墙板（2）的长度相适应；隔水层（6）和接头阻挡层（13）均为橡胶帘布 ；挡板（11）中部设置有通槽；

具体步骤如下：

步骤一，根据钢制地下连续墙施工图设计，在工厂加工制作可循环利用钢制地下连续墙单元及其相关构配件，将材料运至施工现场；

步骤二，整平施工现场，对软弱地层进行加固处理；

步骤三，在施工现场进行测量放线，确定地下连续墙具体位置；

步骤四，开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式沿着基坑封闭成环，代替冠梁将所有钢制地下连续墙单元连成整体；

步骤五，按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖成槽，并清底；

步骤六，利用吊车将钢制地下连续墙单元分节吊入槽内，上下单元节间采用高强弹簧螺栓（10）连接，顶部单元节与导墙间采用高强螺栓（12）连接；

步骤七，随着钢制地下连续墙单元分节吊入槽内，利用混凝土浇筑导管将槽内泥浆排出；

步骤八，钢制地下连续墙单元施工完毕后，清理混凝土浇筑导管内残留，并采用素混凝土封底；

步骤九，施工下一个地下连续墙单元时，后施工单元千斤顶（4）先收缩，在完全入槽后再伸长，两个单元间进行搭接位置采用千斤顶（4）顶紧；

步骤十，反复重复步骤一到步骤九，完成整个基坑的地下连续墙单元施工；

步骤十一，在基坑开挖时，基坑内侧钢制地下连续墙外焊接钢牛腿，通过钢牛腿设置钢围檩和钢支撑，形成支护体系；

步骤十二，基坑开挖完毕，通过钢制地下连续墙单元内的千斤顶（4），将地下连续墙调节至主体结构限界范围外；

步骤十三，主体结构防水施工时，在主体结构防水层外侧再粘贴一层柔性材料，避免钢制地下连续墙拔除时损坏结构防水层；

步骤十四，主体结构施工完成且强度达到100%后，拔除钢制地下连续墙。

2.如权利要求1所述的可循环利用钢制地下连续墙单元的施工方法，其特征在于，步骤十四，拔除时，通过伸缩千斤顶（4），保证钢制地下连续墙顺利拔出；同时，通过预置混凝土浇筑导管，自下而上浇筑高流动性的超早强混凝土，提升主体结构的防水效果。

3.如权利要求1所述的可循环利用钢制地下连续墙单元的施工方法，其特征在于，相邻连续墙单元之间竖直方向通过压边连接；压边连接节点处通过螺栓（12）连接。

4.如权利要求1所述的可循环利用钢制地下连续墙单元的施工方法，其特征在于，相邻连续墙单元之间水平方向通过插入端（17）与承接端（15）配合相连接；插入端（17）的墙体厚度与承接端（15）的墙体厚度相适应。

5.如权利要求1所述的可循环利用钢制地下连续墙单元的施工方法，其特征在于，竖向导管（5）两端设置有法兰盘（8）。