[发明专利]一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法在审
| 申请号： | 201811278221.X | 申请日： | 2018-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN109576440A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 董廷亮;吝章国;李超;李建新;孔维明;贾国生;李玉谦;杜琦铭;梅东贵;李杰 | 申请（专利权）人： | 河钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C21C7/00 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 050023 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 大线能量焊接 氧化物夹杂 夹杂物 氧化物 钢液 氧位 冶金 铁水预处理 真空精炼 转炉出钢 转炉冶炼 工艺流程 深脱硫 脱氧剂 预脱氧 转炉 出钢 连铸 加热 合金 冶炼 | ||
1.一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，其特征在于，采用的冶炼工艺流程为铁水预处理→转炉→LF加热→RH/VD真空精炼→LF精炼→连铸；所述转炉冶炼工序，转炉出钢过程中或出钢后添加Si、Mn合金进行预脱氧，控制钢液氧位在50～150ppm；所述LF精炼工序，进行氧化物冶金和深脱硫，进行氧化物冶金时控制钢液氧位在20～100ppm。
2.根据权利要求1所述的一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，其特征在于，所述LF加热工序，加入全部渣料和脱氧元素之外的合金元素，并进行加热，但不进行脱氧和脱硫，出站温度≥1600℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，其特征在于，所述RH/VD真空精炼工序，进站温度≥1580℃，真空处理时间10～20min，对钢液进行充分脱氢至H≤0.0002%，破空后出站。
4.根据权利要求1所述的一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，其特征在于，所述LF精炼工序，首先加入钛、钙、镁、锆合金中的任意一种或几种进行氧化物冶金，然后再进行脱硫、加热升温和成分微调，温度及成分合格后软吹10～20min出站。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，控制钢液氧位在53～147ppm。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，其特征在于，所述LF精炼工序，进进行氧化物冶金时控制钢液氧位在21～99ppm。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，其特征在于，所述LF加热并不是必需的，如果转炉或电炉出钢后钢液温度能够满足RH/VD需要，可不进行LF加热。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，其特征在于，所述控制方法制得的钢板中，夹杂物面密度≥800个/mm2，且钢中≤3μm的夹杂物所占比例≥80%。
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