[发明专利]一种钛合金异形型腔电解加工方法

权利要求书

1.一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：采用阴极杆（2）、阴极（1）组成进给端，并将钛合金工件（100）固定在导电的夹具底座（4）上，在进给端外套设与夹具底座（4）密封连接的背压筒（3），将电解液依次通过阴极杆（2）的进液孔（22）和阴极（1）的出液孔（12）流至钛合金工件（100）的异形型腔加工表面，并通过机床的主轴推进连接成阴极杆（2）和阴极（1）向钛合金工件（100）进给；电解液通过加工而成的异形型腔流出，并通过背压筒（3）回流，具体包括以下步骤：

S1）工件装夹：将钛合金工件（100）固定在夹具底座（4）上；

S2）装配进给端和背压筒（3）；将背压腔（34）固定在夹具底座（4）上，装配阴极（1）和阴极杆（2）使出液孔（12）和进液孔（22）连通，将阴极杆（2）固定在主轴上，调整机床主轴的位置，使阴极杆（2）和阴极（1）伸入背压筒（3）中；

S3）电路连接：机床的主轴通过铜排线连接电源负极，夹具底座（4）通过铜排线连接电源正极；

S4）通入电解液：通过进液孔（22）、出液孔（12）通入电解液，使电解液充满夹具底座（4）和背压筒（3）形成的空腔；

S5）电解加工：启动机床，机床的主轴推动阴极（1）贴紧钛合金工件（100）的待加工表面，并随着电解不断进给，在钛合金工件（100）上复制加工出和阴极（1）形状相同的异形型腔，加工完毕，阴极（1）退出型腔，完成电解加工。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述夹具底座（4）上设置有水平十字相交的圆形孔（42）和工件定位孔（41），所述圆形孔（42）的轴线在电解加工过程中与背压筒（3）、阴极杆（2）、主轴的轴线在同一直线上；所述夹具底座（4）远离阴极杆（2）的一侧还设置有用于压紧钛合金工件（100）的压板（44）。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述步骤S1）中，钛合金工件（100）放入工件定位孔（41）中，调整钛合金工件（100）使钛合金工件（100）上待加工的部位位于圆形孔（42）的范围内，压板（44）上螺纹连接紧定螺钉（43），拧紧紧定螺钉（43），压紧钛合金工件（100），完成工件装夹。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述背压筒（3）包括同轴设置有的外壁（31）和内壁（32），所述内壁（32）围成阴极腔（33），所述内壁（32）和外壁（31）之间围成背压腔（34）；所述阴极杆（2）连接阴极（1）的一端伸入阴极腔（33）中且与阴极腔（33）密封连接；所述内壁（32）上设置有与背压腔（34）连通的回液口（321），所述外壁（31）上设置有出液口（341），所述出液口（341）外接回流管道。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述步骤S4）中，电解液依次从阴极杆（2）的进液孔（22）、阴极（1）的出液孔（12）流入，再通过背压腔（34）的出液口（341）、回流管道回流至阴极杆（2）的进液孔（22）。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述阴极（1）靠近夹具底座（4）的一侧设置有沿阴极（1）侧壁涂覆的绝缘层。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述绝缘层通过以下步骤制备：将阴极（1）侧壁靠近夹具底座（4）的一侧铣削去除与绝缘层厚度相同的一层，然后在铣削出的阴极（1）侧壁上涂覆绝缘材料，使涂覆后的绝缘材料的表面与未铣削的阴极（1）表面在同一平面上，凝固后，完成绝缘层的制备。

8.根据权利要求2所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述电解液为NaCl和NaNO₃ 混合溶液。

9.根据权利要求2所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述电解液的电解加工温度为35~40℃。

10.根据权利要求所述的一种钛合金异形型腔电解加工方法，其特征在于：所述背压腔（34）内压力为0.8~0.9MPa。