[发明专利]一种纯棉布料及其染色工艺

说明书

本发明实施例公开了一种纯棉布料及其染色工艺，该染色工艺包括如下步骤：将纯棉布料在氢氧化钠溶液中浸泡；对浸泡后的纯棉布料进行烧毛、退浆、煮练、漂白和染色；将染色后的纯棉布料置于茶水中进行浸泡、清水漂洗、晾干即可。该染色工艺能够提高染料和布料纤维分子间结合强度；避免清洗过程中染料脱落，出现掉色现象；并且能够降低染料的光氧化分解，提高布料的耐晒牢度。

技术领域

本发明涉及布料制备技术领域，具体涉及一种纯棉布料及其染色工艺。

背景技术

纯棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点。

没有经过漂白、印染加工处理而具有天然棉纤维的色泽的棉布称为原色棉布；它可根据纱支的粗细分为市布、粗布、细布，它们的特点是：布身厚实、布面平整、结实耐用，缩水率较大；可用来制造时装、休闲装、内衣和衬衫。

染色是纯棉面料的一个重要处理工艺，在染色工艺中需要用到各种染料，直接染料谱齐全，染色工艺简便，价格低廉，是棉纤维制品染色常用的染料之一；目前，采用直接染料对纯棉面料的进行染色，存在上染率较低，而且染色后的面料存在耐晒牢度较低的问题。

发明内容

本发明实施例的第一目的在于提供一种纯棉布料染色工艺，用以解决现有纯棉布料采用直接染料染色过程中上染率较低以及染色后布料清洗以及日晒后易掉色的问题。

本发明实施例的第二目的在于提供一种纯棉布料，该纯棉布料具有较高的耐晒牢度，降低了布料在清洗及日晒后易掉色程度。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种纯棉布料染色工艺，该染色工艺包括如下步骤：

(a)将纯棉布料在氢氧化钠溶液中浸泡；

(b)对浸泡后的纯棉布料进行烧毛、退浆、煮练、漂白和染色；

(c)将染色后的纯棉布料置于茶水中进行浸泡、清水漂洗、晾干即可。

本发明通过将染色后的纯棉布料在茶水中进行浸泡，通过茶水中的茶多酚及矿物质元素能够与染料中的额外的水溶性基团反应，提高直接染料的分子量，进而提高染料和布料纤维分子间的范德华力；避免清洗过程中染料脱落，出现掉色现象；此外，通过茶多酚的引入能够使的面料在日晒过程中，能够降低染料的光氧化分解，提高布料的耐晒牢度。

进一步地，所述步骤(a)中，氢氧化钠溶液的pH值不小于12，优选pH为13。

进一步地，所述步骤(a)中，浸泡时间为15-20min，优选浸泡时间为20min。通过氢氧化钠的浸泡处理，能够去除纯棉布料表面的杂物，并且通过浸泡处理，残留在纯棉布料上的氢氧化钠能够对后续处理溶液中的重离子进行去除，提高染色效果。

本发明对烧毛、退浆、煮练、漂白不做严格设置，例如，可以为本领域的常规处理手段。

进一步地，所述步骤(b)中，染色包括如下步骤：

(1)将染料溶于蒸馏水中配制得到染液，其中染料的浓度为0.5-0.6g/L；

(2)将漂白后的纯棉布料和染液置于染色机中，浴比为0.4％-0.6％o.w.f；

(3)染色机以2-3℃/min的速度升温至50-55℃后加入氯化钠并使其浓度为20-30g/L，并保温染色25-30min；再以升温速以2-3℃/min的速度升温至96-98℃，保温染色30-40min；随后，染色机降温，降温速度为1-2℃/min，当温度降至35-40℃时，将染料水排出，并冲洗10-12min。本发明通过特定的染色温度以及时间的控制，能够提高染料的上染率，使的布料染色均匀、染色稳定性好。

进一步地，所述染料为直接染料；优选地，所述直接染料选自直接黑EX、直接深棕MM和直接枣红B中的任意一种。