[发明专利]一种钻铤用高精度无缝钢管及其制备方法

权利要求书

1.一种钻铤用高精度无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

管坯生产步骤：将生产原料依次进行熔炼处理、精炼处理、真空处理、浇注处理，得到管坯；

热轧步骤：将所述管坯依次进行均匀加热处理、穿孔处理、轧管处理、减径处理，得到热轧后的钢管；所述穿孔处理采用锥形穿孔机，在所述穿孔处理中，辗轧角和喂入角的角度均为10-15°；在所述穿孔处理中，扩径率为0-5%，所述穿孔处理后得到的荒管的截面壁厚差小于5mm；所述锥形穿孔机的顶头直径121- 177mm，辊距220-250mm，导距270-290mm；在所述轧管处理中，轧管机总的减径率小于等于30%，喂入角小于等于15°，碾压角小于等于5°，芯棒尺寸为40-130mm；所述轧管处理中，轧管机的喉径为180-250mm；在所述减径处理中，减径机的减径率小于等于25%；

第一次退火步骤：将所述热轧后的钢管进行第一次退火处理，得到退火后的钢管；

润滑步骤：将所述第一次退火后的钢管的一端加工成工艺头，再将加工后的钢管依次进行酸洗处理、磷化处理、皂化处理，得到润滑后的钢管；

冷拔步骤：将所述润滑后的钢管进行冷拔处理，得到冷拔后的钢管；

调质步骤：将所述冷拔后的钢管依次进行第二次退火处理、淬火处理、回火处理，得到无缝钢管；所述第二次退火处理的温度为600-900℃，保温时间为 3-10小时；所述调质步骤中，所述淬火处理的温度为800-950℃，保温时间为 1-3小时；所述回火处理的温度为500-700℃，保温时间为2-8小时；

所述钻铤用高精度无缝钢管包括的化学成分的质量百分比如下：C 0.45wt%，Si0.25wt%，Mn 1.05wt%，P 0.010wt%，S 0.005wt%，Cr 1.10wt%，Mo 0.25wt%，Al 0.02wt%。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述管坯生产步骤中，所述熔炼处理采用电炉或转炉。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于：

所述管坯生产步骤中，所述精炼处理采用钢包炉，并吹氩搅拌。

4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于：

所述精炼处理的过程中进行钙化处理，以使钢水中的Ca的质量百分含量为0.0001-0.005%。

5.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于：

所述管坯生产步骤中，所述真空处理采用真空炉。

6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于：

所述真空处理的真空度小于0.5乇。

7.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于：

所述管坯生产步骤中，所述浇注处理采用连铸全程保护，结晶器电磁搅拌，钢水过热度小于等于30℃。

8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述热轧步骤中，所述均匀加热处理中，采用中径环形炉。

9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于：

所述均匀加热处理的温度为1150- 1290℃，保温时间为2-10小时。

10.根据权利要求9所述制备方法，其特征在于：

所述均匀加热处理的温度为1250-1290℃，保温时间为5-10小时。

11.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于：

所述热轧步骤中，所述轧管处理采用阿塞尔轧管机。

12.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述轧管处理中，所述芯棒尺寸为80-130mm。

13.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于：

所述热轧步骤中，所述减径处理采用十机架两辊微张力减径机。