[发明专利]一种PVC膜卷制质量优化方法

权利要求书

1.一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，将卷轴放置在卷制装置上，卷轴与电机动力连接；

S2，在S1的卷制装置上安装位置检测模块，位置检测模块用于检测缠绕在卷轴上的PVC膜的边缘，以检测卷制的PVC膜是否跑偏；

S3，S2中的位置检测模块与控制器电连接，控制器与警示模块连接，警示模块用于PVC膜发生跑偏时发出警报，警报以声音的形式提醒；发出警报的同时，控制器控制电机停止转动；

本方法中采用的卷制装置包括支撑架（1）、固定机构（2）、卷轴（3）、压缩机构（4）、滑动机构（5）、安装块（6）、驱动机构（7）、连接机构（8）和固定杆（9）；所述支撑架（1）的一端侧壁转动连接多根交错分布的所述固定杆（9），所述支撑架（1）的一端顶面边缘处安装所述固定机构（2），所述支撑架（1）的另一端顶面边缘处安装所述安装块（6），且所述固定机构（2）与所述安装块（6）之间转动连接所述卷轴（3）；所述支撑架（1）的侧壁安装所述驱动机构（7），所述驱动机构（7）滑动连接所述卷轴（3），且所述卷轴（3）与所述驱动机构（7）的连接处安装所述连接机构（8）；所述支撑架（1）的另一端滑动连接所述压缩机构（4），且所述压缩机构（4）与所述支撑架（1）的连接处安装所述滑动机构（5），所述压缩机构（4）抵触所述卷轴（3）；

所述固定机构（2）包括第一固定板（21）、第二固定板（22）、螺杆（23）、连接板（24）、第一固定块（25）、第二固定块（26）、凸块（27）和凹槽（28），所述支撑架（1）的顶面边缘处安装所述第一固定板（21），所述第一固定板（21）的顶面抵触所述第二固定板（22）的底面，且所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）的内部与所述螺杆（23）之间螺纹连接；所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）的侧壁对称安装所述连接板（24），位于所述第二固定板（22）侧壁的所述连接板（24）的底面设有等距分布的所述凸块（27），所述凸块（27）卡合所述第一固定板（21）侧壁的所述连接板（24）；所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）的侧壁分别设有所述凹槽（28），所述凹槽（28）的内部滑动连接所述卷轴（3）的一端；位于所述第一固定板（21）内部的所述凹槽（28）的侧壁滑动连接所述第一固定块（25），所述第一固定块（25）的一端抵触所述卷轴（3）；位于所述第二固定板（22）内部的所述凹槽（28）的一端固定连接所述第二固定块（26），所述第二固定块（26）抵触所述第一固定块（25）的另一端，且所述第一固定块（25）的另一端向下倾斜设置；

所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）的内部滑动连接所述卷轴（3）的一端，且所述卷轴（3）的另一端抵触所述安装块（6）；

所述驱动机构（7）包括电机（71）、皮带（72）和转轴（73），所述支撑架（1）的侧壁安装所述电机（71），所述安装块（6）的内部转动连接所述转轴（73），所述转轴（73）的一端与所述电机（71）之间滑动连接所述皮带（72）；

所述连接机构（8）包括限位槽（81）、限位板（82）和连接杆（83），所述卷轴（3）的另一端设有十字形的所述限位槽（81），所述限位槽（81）的内部滑动连接且卡合十字形的所述限位板（82），且所述限位板（82）安装于所述转轴（73）的另一端；所述转轴（73）的另一端等距安装螺旋状的所述连接杆（83），所述连接杆（83）与所述卷轴（3）的内部滑动连接，且所述连接杆（83）的长度小于所述限位板（82）的长度；

所述压缩机构（4）包括限位杆（41）、支撑板（42）和滚筒（43），所述支撑架（1）的顶面对称滑动连接所述支撑板（42），两个所述支撑板（42）之间转动连接所述滚筒（43），且所述滚筒（43）的侧壁抵触所述卷轴（3）；所述支撑板（42）的侧壁滑动连接所述限位杆（41），且所述限位杆（41）卡合所述支撑架（1）的内部；

所述滑动机构（5）包括第一滑槽（51）、第二滑槽（52）、连接块（53）、第一滚珠（54）、第二滚珠（55）、弹簧（56）和限位块（57），所述支撑架（1）的顶面对称设有截面积为“T”形的所述第一滑槽（51），所述第一滑槽（51）的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述连接块（53）；所述连接块（53）的底面转动连接所述第二滚珠（55），且所述第二滚珠（55）与所述第一滑槽（51）的内部滑动连接，所述连接块（53）的顶面固定连接所述支撑板（42）；所述第一滑槽（51）的顶端对称设有所述第二滑槽（52），所述第二滑槽（52）的内部滑动连接所述限位块（57）和所述第一滚珠（54）；所述连接块（53）的侧壁对称安装所述限位块（57），所述限位块（57）的顶面和底面分别滚动连接所述第一滚珠（54）；所述弹簧（56）的两端分别固定连接所述连接块（53）的侧壁和所述支撑架（1）的内部，且所述弹簧（56）位于所述第一滑槽（51）的内部；

向上旋转螺杆(23)，将螺杆(23)从第一固定板(21)和第二固定板(22)的内部滑出，再将第二固定板(22)从第一固定板(21)的顶面取出；将卷轴(3)的一端滑入第一固定板(21)侧壁的凹槽(28)中，卷轴(3)推动第一固定块(25)在凹槽(28)的内部滑动，调整卷轴(3)的位置，使卷轴(3)的另一端限位槽(81)与连接杆(83)齐平，向安装块(6)的方向一端卷轴(3)，使卷轴(3)侧壁的十字形的限位槽(81)卡合转轴(73)一端十字形的限位板(82)，当限位板(82)在限位槽(81)内部滑动时，多个连接杆(83)滑入转轴(73)的内部，从而使转轴(73)和卷轴(3)连接在一起，当卷轴(3)的侧壁紧贴转轴(73)的侧壁时，向下滑动第二固定板(22)，使第二固定板(22)侧壁的连接板(24)与第一固定板(21)侧壁的连接板(24)抵触，使第二固定板(22)侧壁绑带凸块(27)进入第一固定板(21)侧壁的连接板(24)的内部，使第一固定板(21)和第二固定板(22)初步固定在一起，此时第二固定板(22)滑动使第二固定块(26)紧贴侧壁向下倾斜的第一固定块(25)，使用螺杆(23)，使螺杆(23)进入第一固定板(21)和第二固定板(22)的内部，螺杆向下挤压第二固定板(22)，第二固定板(22)向下运动使第二固定块(26)挤压第一固定块(25)，第二固定板(22)的厚度从上到下依次增大，随着第二固定板(22)的下降，使第一固定块(25)在第一固定板(21)的内部滑动，从而使第一固定块(25)挤压卷轴(3)，使卷轴(3)的侧壁紧贴转轴(73)，从而将卷轴(3)固定在固定机构(2)和安装块(6)之间；将本装置接入电源，将生产后的PVC膜的一端从固定杆(9)的侧壁穿过缠绕在卷轴(3)的侧壁，在支撑板(42)的侧壁滑动限位杆(41)，使限位杆(41)的一端从支撑架(1)的内部滑出，此时第一滑槽(51)的内部的弹簧(56)处于压缩状态，弹簧(56)伸长，弹簧(56)推动侧“T”形的连接块(53)在第一滑槽(51)的内部滑动，连接块(53)带动第二滚珠(55)在第一滑槽(51)的内部滚动，从而减小连接块(53)在第一滑槽(51)内部运动时的摩擦力，且连接块(53)卡合在第一滑槽(51)的内部，从而将支撑板(42)固定在支撑架(1)的顶面，此时连接块(53)推动限位块(57)和第二滚珠(55)在第二滑槽(52)的内部滑动，第二滚珠(55)在第二滑槽(52)的两端滚动，减小限位块(57)在第二滑槽(52)内部运动时的摩擦力，且限位块(57)位于第二滑槽(52)的内部，限位块(57)再次将连接块(53)固定，使连接块(53)在第一滑槽(51)的内部平稳的直线运动，从而使支撑板(42)在支撑架(1)的顶面做直线运动，使支撑板(42)带动滚筒(43)运动与卷轴(3)的侧壁抵触，使滚筒(43)紧贴缠绕在卷轴(3)侧壁的PVC膜；打开电机(71)，电机(71)带动皮带(72)转动，皮带(72)带动转轴(73)在安装块(6)的内部转动；转轴(73)带动卷轴(3)在支撑架(1)的顶面转动，使PVC膜运动，PVC膜在固定杆(9)的侧壁滑动，从而使PVC膜缠绕在卷轴(3)的侧壁，在PVC膜缠绕在卷轴(3)的侧壁时，滚筒(43)挤压PVC膜，使每层PVC膜紧密贴紧在一起，随着PVC膜卷起厚度的增加，PVC膜挤压滚筒(43)，使滚筒(43)带动支撑板(42)在支撑架(1)的顶面滑动，支撑板(42)带动连接块(53)在第一滑槽(51)的内部滑动，连接块(53)挤压弹簧(56)，弹簧(56)反向挤压滚筒(43)，随着PVC膜厚度的增大，弹簧(56)受挤压程度逐渐 增大，从而使滚筒(43)与PVC膜之间的挤压力越来越大，从而使PVC膜紧密缠绕在卷轴(3)的侧壁，使用结束后，关闭电机(71)，向后滑动支撑板(42)，使支撑板(42)带动滚筒(43)与PVC膜分开，在滑动限位杆(41)进入支撑架(1)的内部，将支撑板(42)固定；向上旋转螺杆(23)，使螺杆(23)从第一固定板(21)和第二固定板(22)的内部滑出，向上取出第二固定板(22)，在滑动卷轴(3)，使卷轴(3)向着第一固定板(21)的方向运动，使卷轴(3)与限位板(82)分开，再将卷轴(3)和PVC膜从支撑架(1)的顶面取出，再更换其他卷轴(3)即可再次使用。