[发明专利]利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法

权利要求书

1.一种利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，盾构井地下连续墙外侧土体加固：对地下连续墙外侧一定范围内的土体进行加固，提高土体强度，降低土体渗透性；

S2，盾构井地下连续墙施工：按照加工钢制地下连续墙单元、挖槽、吊装、素混凝土封底，依次顺序安装地下连续墙单元，所述地下连续墙为可回收地下连续墙；盾构隧道轴线两侧各6m范围内的地下连续墙采用可回收的结构形式，所述可回收地下连续墙包括预制钢制地下连续墙单元，所述预制钢制地下连续墙单元由钢质墙板构成；

S3，盾构井洞门范围内模板体系架设：按照洞门范围内模板体系计算、设计、施工、安装的步骤进行模板体系的架设；在洞门范围内支设模板体系，模板体系外侧设置两道遇水膨胀的止水条，防止混凝土回填时泄漏；盾构机始发时，模板支撑直接顶在刀盘面板上，利用刀盘面板为模板提供支撑点；盾构机接收时，模板支撑连接至钢套筒分块底座螺栓连接处，利用该螺栓连接处空隙对模板支撑进行固定；

S4，盾构机外侧钢套筒及反力架安装：按照钢套筒定位、分块安装及位置调整的施工步骤进行钢套筒的安装，之后进行反力架及横向支撑安装；

S5，盾构机组装及调试，负环管片安装：根据始发场地的限制，采用分体始发或整体始发的方式，确定后进行盾构机的组装及调试；负环管片安装时进行安装精度调整，其轴线与基准环轴线保持一致；

S6，盾构井地下连续墙拔除及混凝土回填：分段对地下连续墙进行拔除回收，并同时对因拔除地下连续墙拔除而产生的空隙位置进行混凝土回填工程；所述混凝土为高流动性超早强混凝土；

S7，盾构井洞门范围内模板体系拆除；盾构机始发时，洞门范围内的模板体系在洞门范围内地下连续墙位置回填的混凝土强度达到100%、负环管片拼装完成后拆除；盾构机接收时，洞门范围内的模板体系在洞门范围内地下连续墙位置回填的混凝土强度达到100%后拆除；

S8，盾构机推至始发端墙；

S9，钢套筒之间空隙的填充；模板体系拆除后安装钢套筒上端盖，并填充钢套筒之间的空隙，之后进行密闭钢套筒保压试验；

S10，盾构机始发；进行始发测量工作、初始掘进的参数控制、盾构机的始发；

S11，盾构机接收前，进行接收位置的施工作业；前期施工作业步骤为S1、S2、S3、S4、S6、S7、S9；

S12，盾构机接收；盾构机接收的前期作业完成后，按照施工要求进行盾构机的接收。

2.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S1中，盾构井地下连续墙施工前，对盾构井地下连续墙外侧土体采用符合施工位置土质条件的方法进行加固，加固范围为隧道中心线上、下、左、右各6m，沿隧道方向2m。

3.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S5中，在钢套筒下半部安装后，安装盾构机主机，然后安装钢套筒上半部，之后将负环管片向后推至反力架位置并与其密贴。

4.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S8中，盾构机始发时，洞门范围内的模板体系拆除后，立即将盾构机顶推至盾构始发端墙位置，并安装钢套筒上端盖。

5.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S9中，盾构机始发时，使用泥砂填充钢套筒与盾构机之间的空隙，填充完成后进行保压试验；盾构机接收时，使用泥砂填充钢套筒之间的空隙，填充完成后进行保压试验，并等待盾构机到达。

6.如权利要求5所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S9中，盾构始发密闭钢套筒填充后进行保压试验时，当保压效果无法满足施工要求时，对密闭的钢套筒之间的空隙进行注浆封堵。