[发明专利]一种细纹通体陶瓷的布料系统及布料方法

权利要求书

1.一种细纹通体陶瓷的布料系统，包括有输送载具，其特征在于：沿输送载具输送方向依次设置有至少一组图案布料装置（3）、补料装置（4）、至少一组细纹布料装置（5）和压机（6）；一组所述图案布料装置对应一种图案纹路（8），其中，所述图案布料装置（3）基于预设定的图案纹理对输送载具进行预布料从而在输送载具上形成至少一种图案纹路（8）；所述补料装置（4）基于预设定的图案纹理对输送载具进行布料从而在输送载具填补各图案纹路（8）之间的空隙以及图案纹路（8）外围空缺区域以形成坯体（10）；一组所述细纹布料装置（5）对应一种细纹图案（9），其中，每组所述细纹布料装置（5）基于预定的图案纹理对输送载具上的坯体（10）进行布料从而在坯体（10）上形成至少一种细纹图案（9）；所述压机（6）设于输送载具尾端处且用于将带有细纹图案（9）的坯体（10）压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统，其特征在于：所述图案布料装置（3）包括有宽幅式布料斗（31），布料座（32）以及设于布料座（32）上的若干个闸板机构（33），其中，所述布料斗（31）固定安装于布料座（32）顶面上，所述布料斗（31）底部的出粉口（311）与布料座（32）顶面预成型有的集料腔（321）相通；所述布料座（32）底面成型有若干个并排布置的细微布料孔（322），其中，任意两个相邻的所述细微布料孔（322）之间相互紧靠且每个所述细微布料孔（322）顶端均与集料腔（321）底端相通；每个细微布料孔（322）相对应一个闸板机构（33）以单独控制细微布料孔（322）的开与合，其中，每个所述闸板机构（33）包括有设于细微布料孔（322）处的粉闸板（331）、以及驱使粉闸板（331）水平往复平移的驱动单元（332），通过驱动单元（332）带动粉闸板（331）往复平移以遮挡或避开细微布料孔（322）；任意一个所述细微布料孔（322）竖向对应布料座（32）正下方的一处布料点且全部布料点依次串联形成一连贯直线。

3.根据权利要求2所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统，其特征在于：若干个所述闸板机构（33）等分为两组布置于细微布料孔（322）两侧的闸板组件，其中，两组所述闸板组件的各个闸板机构（33）之间呈等间隔交错排列或并排布置。

4.根据权利要求1所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统，其特征在于：包括有多组细纹布料装置（5），其中，多组细纹布料装置（5）沿输送载具的输送方向依次排列；多组所述细纹布料装置（5）依次对输送载具上的坯体（10）进行细纹图案（9）的加工。

5.根据权利要求4所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统，其特征在于：任意一组所述细纹布料装置（5）均包括有布料头和驱动组件，其中，所述布料头在所述驱动组件的驱动下在输送载具上的坯体（10）进行分隔和填料以形成细纹图案（9）。

6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统的布料方法，其特征在于：包括有以下步骤：

S1.通过图案布料装置（3）基于预设定的图案纹理对输送载具进行预布料从而在输送载具上形成至少一种图案纹路（8）；

S2.通过补料装置（4）基于预设定的图案纹理对输送载具进行布料从而在输送载具填补各图案纹路（8）之间的空隙以及图案纹路（8）外围空缺区域形成坯体（10）；

S3.通过细纹布料装置（5）基于预定的图案纹理对输送载具上的坯体（10）进行布料从而在坯体（10）上形成细纹图案（9）；

S4.通过压机（6）将带有细纹图案（9）坯体（10）压制成型。