[发明专利]一种铜扁线线圈绕制骨架及绕制方法

说明书

本发明公开了一种铜扁线线圈绕制骨架及绕制方法，包括挡板和绕线模，绕线模圆筒形，绕线模一端固定有挡板，挡板为圆环形，挡板上开设有凹槽，凹槽底部和绕线模相接。通过专用绕线骨架、铜扁线预成型、绝缘膜包覆等办法解决了铜扁线的绕制、固定以及绕制中的损伤问题，对铜扁线在开关电源的应用上具有十分重要的意义，其方法可应用于各型号铜扁线的绕制，应用前景和市场潜力非常广阔。

技术领域

本发明属于线圈绕制技术领域，具体涉及一种铜扁线线圈绕制骨架及绕制方法。

背景技术

随着开关电源向高频、大功率、小型化方向发展，传统工艺(铜圆线)制作的变压器问题逐渐突显，如在大功率下要求变压器的过电流能力较大，传统铜圆线的耐电流能力仅是铜扁线的1/3，为了承受较大的电流通常会选择多股铜圆线并绕的方式，但如此以来势必增加线圈的体积，从而限制了变压器的应用。

铜扁线相较于铜圆线，除具有耐电流能力大的特点之外，还可以有效提高导线截面积的利用率，在有限的磁性材料绕制窗口内，降低铜损，实现更低的传输损耗；在高频下，由高频电流引起的趋附效应也较小。但由于其截面积是长方形，宽厚比较大，质地较硬，引出端出入口难于固定，所以增加了绕制难度；另外绕制方法不当会使铜扁线窄边漆皮容易损伤，影响线圈的绝缘性能，生产效率以及成品率均较低。由于绕制难度的增加和铜扁线绕制效率以及成品率均较低，限制了铜扁线的应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铜扁线线圈绕制骨架及绕制方法，解决了铜扁线绕制中窄边容易损伤以及引出端难于固定的问题，提高了线圈的绝缘性能。

为达到上述目的，本发明所述一种无骨架铜扁线线圈绕制方法1、一种铜扁线线圈绕制骨架，其特征在于，包括挡板和绕线模，绕线模为圆筒形，绕线模一端固定有挡板，挡板上开设有凹槽，凹槽槽底和绕线模的外周面齐平。

进一步的，凹槽的底部为弧形面。

进一步的，绕线模的内径与磁芯中柱的直径d2相同。

进一步的，扁铜线绕制骨架采用聚四氟乙烯制成。

进一步的，绕线模和挡板的厚度均为0.3mm。

一种基于上述绕制骨架的铜扁线线圈绕制方法，包括以下步骤：

步骤1、将绝缘膜包覆在扁铜线上；

步骤2、将包覆绝缘膜的铜扁线一端折叠成L形，做为扁铜线的起点端；

步骤3、将铜扁线线圈绕制骨架固定在绕线机上，将铜扁线两根叠加，将扁铜线L形起点端的短边从骨架入口进入后，长边围绕绕线模绕制，直至绕到所需匝数；绕制完成后，将起点端和终点端叠合在一起，然后将两者折叠成一个90°的夹角；

步骤4、将线圈从铜扁线线圈绕制骨架上拆下。

进一步的，步骤1中，采用1/2或1/3交叠的方法包覆绝缘膜。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果，本发明通过专用绕线骨架、铜扁线预成型、绝缘膜包覆等办法解决了铜扁线的绕制、固定以及绕制中的损伤问题，对铜扁线在开关电源的应用上具有十分重要的意义，其方法可应用于各型号铜扁线的绕制，应用前景和市场潜力非常广阔。

附图说明

图1a为RM6磁芯俯视图；

图1b为RM6磁芯左视图

图2a为骨架俯视图；

图2b为图2a的左视图；

图3为铜扁线绝缘膜包覆示意图；

图4为铜扁线预成型示意图；