[发明专利]三工位注吹模具及注吹工艺

说明书

本发明涉及塑料成型工艺领域，公开了一种三工位注吹模具，包括三角转台以及依照三角方位顺次布置的第一、二模具和脱模台，三角转台上设置有芯棒，第一模具包括注塑模腔，第二模具包括吹塑模腔；注塑模腔的一端开设注塑孔，吹塑模腔的体积大于注塑模腔的体积，芯棒的表面设置有卡模槽，内部设置有气道；卡模槽与所述注塑、吹塑模腔的腔口端配合对齐。该模具能够加工出内表面更加光滑的瓶体。本发明又公开了一种注吹工艺，结合压塑成型以及吹塑成型的方法实现型胚的粗制到精制过程，且相对于传统的注塑成型工艺中减少了修模的步骤，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料成型工艺领域，特别涉及一种PE/PP包装瓶的模具以及成型工艺。

背景技术

传统的PE/PP包装瓶多采用注塑成型的工艺和设备来生产，传统的注塑工艺已经无法满足食品药品级PE/PP包装瓶的内部光滑度的需要。

受限于传统的注塑设备，注塑包装瓶所用的模具只能压塑成型，不能满足食品药品级产品的需求，生产效率也比较低。

因此，有必要提出一种新的技术方案来解决现有的生产难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种三工位注吹模具及注吹工艺，注吹模具能够制作出内表面光滑度较高的PE/PP包装瓶；应用该注吹模具的注吹工艺能提高PE/PP包装瓶的生产效率且生产出的包装瓶符合食品药品级包装需求。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种三工位注吹模具，包括三角转台以及依照三角方位顺次布置的第一、二模具和脱模台，所述三角转台上设置有芯棒，所述第一模具包括注塑模腔，第二模具包括吹塑模腔；所述注塑模腔的一端开设注塑孔，所述吹塑模腔的体积大于所述注塑模腔的体积，所述芯棒的表面设置有卡模槽，内部设置有气道；所述卡模槽与所述注塑、吹塑模腔的腔口端配合对齐。

进一步的，所述芯棒包括包裹所述气道的沉头气管、模芯和弹簧，所述气道包括沉头孔和卡槽；所述模芯的一端通过螺母锁紧固定，所述弹簧位于所述螺母与卡槽之间。

进一步的，所述气道还包括滑动槽和扩口端，所述扩口端的端面呈锥面状；所述模芯的中部与所述扩口端相适配。

进一步的，所述模芯另一端的直径小于至所述模芯中部的直径。

进一步的，所述脱模台包括可往复移动的挡板，所述挡板上设置有与所述芯棒相配合的凹槽。

一种应用如权利要求1所述的注吹模具的注吹工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1,通过注塑孔向第一模具中注入PE/PP熔融原料，所述原料溢满至卡模槽，得到初胚；

S2,打开第一模具，旋转三角转台将所述初胚置入第二模具中锁紧，向气道中通气并冷却得到精胚；

S3,打开第二模具，旋转三角转台将所述精胚置入脱模台中脱模。

与现有技术相比，本发明提供的一种三工位注吹模具，通过第一模具注塑得到初胚、第二模具的吹塑工艺得到内表面光滑的精胚，卡模槽方便在注塑成型时将初胚固定在芯棒上，再通过三角工位的旋转将胚体运送至下一工位，且三工位均应用同一三角转台与芯棒，有效的提高应用该模具的设备的空间利用率，且三角转台的控制误差率大大降低，只需执行单向转动命令，在控制编程端的电路设计也更加精简，相对于传统的注塑成型设备少了若干传感器及电源线。

本发明提供的注吹工艺，结合压塑成型以及吹塑成型的方法实现型胚的粗制到精制过程，且相对于传统的注塑成型工艺中减少了修模的步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明图1中芯棒的半剖图；