[发明专利]管道站场现场远程I/O控制方法

说明书

本发明公开了一种管道站场现场远程I/O控制方法，该方法包括：步骤1、将步骤电源控制装置与UPS电连接，并将光口交换机、处理器和输入/输出装置分别与电源控制装置电连接；步骤2、现场检测设备将所得检测信息传输至输入/输出装置中，再将所接收的检测信息传输至处理器中；步骤3、处理器将接收的检测信息传输至光口交换机中并进行光电转换，转换后的检测信息传送至PLC中；步骤4、PLC对检测信息进行分析处理得出控制信息，并将控制信息反馈至光口交换机中；步骤5、光口交换机将控制信息进行光电转换，并反馈至处理器中，处理器将控制信息反馈至输入/输出装置中；步骤6、输入/输出装置将接收到的控制信息反馈至现场检测设备中。

技术领域

本发明涉及管道系统技术领域，具体而言，涉及一种管道站场现场远程I/O控制方法。

背景技术

对于管道站场现场设备的检测和控制，以往工程均采用将现场设备的检测和控制电缆直接敷设至站控制室的控制系统PLC机柜上，或是将现场设备的检测和控制电缆敷设至现场设备附近的远程机柜间内的远程控制系统PLC机柜上,再通过网络通信将远程控制系统PLC上的信息传送到站控制室控制系统PLC的方法。

如果采用将现场设备的检测和控制电缆直接敷设至站控制室控制系统PLC机柜上的方法，现场所有设备检测和控制用的电缆都需敷设至站控制室，这样不仅敷设的电缆数量大，投资高，而且势必造成控制室的PLC机柜数量也很多，控制室的面积也很大，相应的征地面积也增加；同时，一旦现场设备到站控制室的检测、控制用的电缆发生故障，由于现场电缆数量大、种类多，则在现场很难确认具体的电缆故障点，给维护检修带来困难；而且如果站控制系统PLC主处理器出现运行故障，就会影响到所有现场设备的监测和控制，降低了控制系统的可靠性、稳定性及安全性；另外，如果今后现场设备扩容，增加检测和控制设备的参数，就需重新敷设从现场检测、控制设备到站控制室控制系统PLC之间的电缆，由于管道站场为防爆区域，改造会给生产运行带来不便，也增加改造费用。

如果采用将现场设备的检测和控制电缆敷设至现场设备附近的远程机柜间内的远程控制系统PLC，再通过网络通信将远程控制系统PLC上信息传送到站控制室控制系统PLC上的方法，这样虽然减少了站控制系统PLC与远程控制系统PLC之间的大量电缆(由多根硬线连接电缆变成单根或双根网络通信电缆)，也减少了控制室机柜数量，减少了控制室的面积，但该种方法须在现场设备附近设置远程控制系统机柜间，现场机柜间内的机柜数量同样也很多，面积也很大，相应的征地面积不会减少，现场检测和控制的电缆仍需要敷设至远程机柜间的远程控制系统PLC上；同时为了保证远程控制系统PLC的正常工作，还要对远程控制系统机柜间采取必要的采暖、供电、火灾报警检测等措施，这样势必加大了投资成本。如果现场设备到远程机柜间远程控制系统的检测、控制电缆发生故障时，由于大量的现场电缆存在，则在现场很难确认具体的电缆故障点，给维护检修带来困难；而且如果远程机柜间的远程控制系统出现运行故障，就会影响到所有现场设备的检测和控制，降低了控制系统的可靠性、稳定性、安全性；同时，如果今后现场增加检测控制设备或增加检测和控制参数，则需重新敷设从现场检测、控制设备到远程机柜间的远程控制系统PLC之间的电缆，由于管道站场为防爆区域，会给生产运行带来不便，也增加改造费用。

因此，无论采用上述何种方法，都会影响到检测控制系统的安全性、可靠性、稳定性，也增加了控制系统的投资，不利于今后现场设备的扩容，给生产运行及维护检修带来困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管道站场现场远程I/O控制装置及控制方法，使管道建设更趋于标准化、模块化、人性化、科学化、提高现场控制系统的稳定性、安全性、开放性。

本发明提供了一种管道站场现场远程I/O控制方法，该方法包括：

步骤1、将步骤电源控制装置与UPS电连接，并将光口交换机、处理器和输入/输出装置分别与所述电源控制装置电连接；