[发明专利]一种西装面料的染色工艺

说明书

本发明提供一种西装面料的染色工艺，属于纺织染色技术领域，包括的步骤有助剂制备、羊毛织物预处理、浸染、固色和洗涤干燥，其中羊毛预处理步骤采用了碳酸钠、阳离子羽毛蛋白助剂、水混合制成制备的改性液对羊毛织物进行浸渍，浸渍完成后用醋酸溶液中和，再用水充分洗涤羊毛织物，并真空干燥，此外，浸染步骤中引入了超声装置对浸染的羊毛织物进行超声处理。本发明降低了染色温度，有助于降低能耗，且能提高羊毛织物的染色效果、不易褪色。

技术领域

本发明属于纺织染色技术领域，具体涉及一种西装面料的染色工艺。

背景技术

西装的常用面料主要有羊毛、棉、纤维、化纤或者其它混纺面料，其中羊毛是最常用的西装面料，一般比较正式的西装都是以毛料作为主要面料。但是羊毛面料在染色过程中，由于羊毛纤维的外表面存有疏水性的致密鳞片层，会阻碍染料的扩散及吸附，为提高染料的扩散速率、保证染色效果，羊毛一般在98℃的温度下进行染色。然而高温染色不仅耗能大，且高温条件对羊毛的手感、光泽、强度等都会造成影响。因此，急需一种染色效果好、耗能较少的西装面料的染色工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种西装面料的染色工艺，具有染色效果好、耗能较少的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种西装面料的染色工艺，包括如下步骤：

S1、助剂制备：按照质量比1:20:0.8-1.2将鸭毛蛋白粉末、阳离子交联剂、氢氧化钠搅拌混合，搅拌温度为60-90℃，搅拌时间为3-5h，从而制得阳离子羽毛蛋白助剂；

S2、羊毛织物预处理：按照质量比0.6-1.5:1:25-40将碳酸钠、助剂、水混合制成改性液，升温至50-65℃，然后按照浴比1：30-50加入羊毛织物，羊毛织物浸渍0.5-2h后取出，用3g/L醋酸溶液中和后，再用水洗涤3-6次，真空干燥；

S3、浸染：将染液放入玻璃容器内，然后按照浴比1：30-50将S2步骤中处理后的羊毛织物放入染液中，并将该玻璃容器放入超声槽内，玻璃容器外侧的超声槽内加水，开启超声槽的电加热器，需控制温度在30℃，升温速率为0.6℃/min，升温至50℃并保温10min，然后以同样的升温速率升温到60-65℃，并开启超声波发生器，保温25-40min，然后关闭超声波发生器，降温至40℃，保温30-50min；

S4、固色：S3步骤得到的羊毛织物再浸渍在固色液中，浸渍温度为40-50℃，浸渍时间为20-30min；

S5、洗涤干燥：S4步骤得到的羊毛织物用水清洗3-6次后，真空干燥。

优选的，S3步骤中染液的制备方法为：按照质量比2-5：1-2：0.5-1.2：100将分散染料、碳酸钠、醋酸和水搅拌混合，搅拌时间为20-50min，制成染液。

优选的，所述分散染料为低温型分散染料。

优选的，S4步骤中固色液由碳酸钠、单宁酸和水混合搅拌制成，其中碳酸钠、单宁酸和水的质量比为1-1.5：0.4-0.6：100。

优选的，S2步骤和S5步骤中的真空干燥温度为40℃，真空干燥时间为6-8h。

本发明的有益效果是：

本发明利用阳离子羽毛蛋白助剂制成的改性液对羊毛织物进行改性预处理，降低了染色对羊毛纤维强度的造成的损失，并结合超声波装置对羊毛织物进行染色，能够提高染色效果、不易褪色，所染色的羊毛织物耐水洗牢度和上染率较高，且本发明降低了染色温度，降低了能耗。

具体实施方式

实施例1

一种西装面料的染色工艺，包括如下步骤：