[发明专利]折弯旋转式单手柄摇杆进给系统及其钻床

说明书

本发明涉及一种折弯旋转式单手柄摇杆进给系统及其钻床，属于机床领域。本发明采用高的技术方案是：包括带有小锥体齿轮的横轴，横轴一端设置在回弹轴瓦内，另一端套设轴承、固定在横轴上的阶梯轴，并在横轴露出阶梯圆台的位置开销孔；销孔插入转动手柄，转动手柄一端弯折分为长杆部和短杆部，长杆部和短杆部角度在90‑160度，短杆部端部设螺纹，短杆部插入横轴的销孔后与螺母配合，长杆部在靠近弯折位置设有圆台，圆台的母线与长杆自由端的中心轴夹角在10‑60度范围内，圆台的母线在转动手柄的长杆部绕短杆部转动至极限时与阶梯轴的外侧面接触。

技术领域

本发明涉及一种折弯旋转式单手柄摇杆进给系统及其钻床，属于机床领域。

背景技术

钻床可安放在作业台上，横轴垂直布置。通常横轴箱内横轴在手摇手柄的带动下向下运动。

传统的钻床进给系统都是由多支的手柄杆来操作，以方便操作人员循环使用完成对工件的加工，并避免手臂向前伸的过远，如果手臂在操作时向前伸的过远，手臂发力不够，达不到极值，同时而且使用中大进给在更换手柄操作时，需要同时观察加工工件和进给手柄，这会有潜在的手柄握持失败问题，由于进给轴设有回弹结构，若手柄回弹一次性加工失败，同时回弹的手柄对人体会有伤害的可能。

带有多支手柄杆的进给系统在使用过程中常有碰触加工件的情况，只能卸掉该手柄再进行继续工作。传统的进给系统心中手柄和手柄座的连接只是丝相连，易损坏，且难以修复。 传统进给系统手柄杆和机体的纵向面的倾斜角是由手柄座的椎体面来解决的实现的，不利于加工及安装。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种折弯旋转式单手柄摇杆进给系统及其钻床。

为实现上述目的，本发明采用高的技术方案是：

折弯旋转式单手柄摇杆进给系统，包括带有小锥体齿轮的横轴，横轴一端设置在回弹轴瓦内，另一端设轴瓦、阶梯轴，阶梯轴固定在横轴上，横轴露出阶梯轴的位置开销孔；销孔插入转动手柄，转动手柄一端弯折分为长杆部和短杆部，长杆部和短杆部角度在90-160度，短杆部端部设螺纹，短杆部插入横轴的销孔后与螺母配合，长杆部在靠近弯折位置设有圆台，圆台的母线与长杆自由端的中心轴夹角在10-60度范围内，圆台的母线在转动手柄的长杆部绕短杆部转动至极限时与阶梯轴的外侧面接触；

轴瓦上设一刻度槽，阶梯轴在靠近轴瓦位置设外阶梯轴的刻度尺，刻度尺所在的阶梯轴的外径与轴瓦外径相同。

作为优选，所述横轴设销孔侧的端面上开螺孔，螺孔延伸至销孔，螺孔旋入手柄螺杆。

转动手柄的长杆部与短杆部弯折位置设有位于短杆部上的定位凸环，定位凸环和短杆部端部螺母共同对短杆部两端进行定位，阻挡短杆部在销孔内沿轴向方向滑动，转动手柄的长杆部的端部设有球形手柄，球形手柄与转动手柄之间采用螺纹相连。

作为优选，所述阶梯轴有三部分为刻度轴、固定轴和限位轴，直径逐渐变大，固定轴向内部开螺孔至横轴，螺孔内旋入转动螺杆，限位轴最外侧面限定转动手柄上的圆台的转动极限。

作为优选，所述回弹轴瓦为竖向布置的圆盒状，一侧圆侧面为盒盖，另一圆侧面中间开轴孔设置横轴的端部，横轴的端部侧面开有直槽，回弹轴瓦内设置圆盘弹簧，圆盘弹簧一端固定于横轴的端面直槽内，圆盘弹簧另一端规定于回弹轴瓦内部，圆盘弹簧将带动横轴转动。

设有所述的折弯旋转式单手柄摇杆进给系统的钻床，该装置设置在钻床的横轴箱内，横轴上小锥体齿轮与横轴箱内横轴侧面的齿条配合，横轴两端的回弹轴瓦和轴承设置在横轴箱的左侧及右侧，轴瓦及刻度盘露出横轴箱。

本发明的优点在于：

单手柄在其旋转的情况下即解决钻床横轴连续工作的过程，改进了传统的进给系统都是由多支的手柄杆来操作的方式，不再循环使用完成对工件的加工，避免换手柄时的滑手失误；