[发明专利]一种全息防伪大版图案的制备方法

说明书

本发明提供了一种全息防伪大版图案的制备方法，包括以下步骤：根据所需制作产品底纹的菲林片；准备具有镭射效果图案的平面材料和透明基材；使用拼版机，将平面材料上具有镭射效果图案纹路的效果复制到透明基材上；通过电铸将具有图案纹路的透明基材制成金属镍母版，再制成生产使用的金属镍版；使用膜压机将金属镍版上的图案通过压印转移至产品膜上。本发明可进行多次叠加拼版，使呈现的图形比现有方法产生的版高低差明显、立体感强，而且操作简单；可应用于有大面积复杂底纹的产品，具有更强的表现力，另外，本发明可最大化利用材料库里效果单一的大版平面材料，还可根据实际所需的效果随意组合变换平面材料及拼版菲林以达到最终拼版效果。

技术领域

本发明涉及制备全息防伪图案相关技术领域，具体涉及一种全息防伪大版图案的制备方法。

背景技术

目前的大版效果图案单一，表现力不强，制作新效果要通过光刻、重新拼版来实现，而光刻成本高、耗时长，且光刻大面积图案时有时光刻效果不一定达到预期要求，需要更改制作文件重新光刻，不利于研发生产进度的及时性和高效性，也会妨碍生产的进度。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种全息防伪图案的制备方法，包括以下步骤：

一种全息防伪大版图案的制备方法，包括以下步骤：

①根据所需制作模板的图案，制作产品底纹的菲林片，所述菲林片包括拼版菲林和遮罩菲林，所述拼版菲林上设有定位区域；

②准备透明基膜和具有镭射效果图案的平面材料，所述透明基膜的厚度为 100-200μm，透明基膜为 PET化学膜；

③在拼版机操作平台上从下到上依次放置所述拼版菲林、所述平面材料、所述透明基膜和所述遮罩菲林；所述平面材料上有镭射效果图案的一面向上，在所述平面材料和所述透明基膜之间涂布一层 UV 光油层，用小胶辊轮将 UV光油均匀地挤压使 UV光油完全填充于所述平面材料和所述透明基膜之间且无气泡，涂布均匀后的所述光油层的厚度为0.4-2μm，在透明基膜的上方贴合所述遮罩菲林，所述平面材料和所述遮罩菲林放置于对应所述拼版菲林的定位区域，拼版机操作平台上方设置有一台 UV光固化装置，所述 UV光固化装置设有 UV光源，用于固化所述 UV光油层，所述 UV光源从遮罩菲林上方照射，使 UV光油固化，所述平面材料上的镭射效果图案顺着遮罩菲林透光的轮廓复制在透明基膜的UV 光油层上，将所述平面材料与透明基膜分离，获得具有第一层图纹的透明基膜；

④在拼版菲林与具有第一层图纹的所述透明基膜之间放入第二种具有镭射效果图案的平面材料，在所述透明基膜上放入所述平面材料对应的遮罩菲林，所述平面材料和所述遮罩菲林放置于对应所述拼版菲林的定位区域，重复上述步骤③的操作叠加拼版获得具有双层叠加的图案底纹的透明基膜；

⑤多次重复步骤③和④，获得具有多层叠加的图案底纹的透明基膜，且所述透明基膜上的图案纹路的高度为6-10μm;

⑥将上述步骤⑤制成的有 UV 光油层的透明基膜通过电铸先制成金属镍母版，再利用母版制成生产用的金属镍版；

⑦使用膜压机将上述步骤⑥制成的生产用的金属镍版贴合在膜压机机台辊上，通过版辊热压将金属镍版上的具有镭射效果的图案底纹完整地转移到产品膜上。

上述的制备方法中，所述遮罩菲林曝光最小单元面积为 0.2×0.2mm。

上述的制备方法中，所述 UV光源为 UV紫外光灯管。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：