[发明专利]一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水及其制备方法、使用方法

权利要求书

1.一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，按照重量份数计主要包括：熔块粉料20-50份，溶剂40-80份，分散剂3-10份，表面活性剂0.1-3份，防沉剂0-0.5份；

其中，所述熔块粉料由以下重量份的原料制备而成：二氧化硅10-48份，氧化镁0-2份，氧化锌0.1-5份，氧化钡0.1-3份；

所述熔块粉料的制备方法为：将各原料按照配比混合均匀后在1150-1250℃下烧成，烧成后破碎得到熔块粉料；所述二氧化硅为纳米级二氧化硅，所述熔块粉料的粒度为D99＜8μm。

2.如权利要求1所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述熔块粉料的制备原料中含有二氧化硅30-45份。

3.如权利要求1所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述溶剂选自酯类溶剂、烃类溶剂、醚类溶剂中的一种或组合；

其中，所述酯类溶剂选自肉豆蔻酸酯、油酸甲酯、环氧脂肪酸甲酯、丙二醇二醋酸酯中的一种或组合；所述醚类溶剂选自二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或组合；所述烃类溶剂选自C13-C15链烷烃、C14-C16链烷烃、C15-C19链烷烃中的一种或组合。

4.如权利要求3所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述溶剂选用酯类溶剂与醚类溶剂的混合物，所述酯类溶剂与醚类溶剂的重量比为1:1 .5-3。

5.如权利要求3所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述溶剂选用酯类溶剂与烃类溶剂的混合物，所述酯类溶剂与烃类溶剂的重量比为1:1-2。

6.如权利要求1所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯系列表面活性剂、TWEEN系列表面活性剂；所述分散剂选用Lubrizol Solsperse 3000、Lubrizol Solsperse J980、LubrizolSolsperse J900、Lubrizol Solsperse J928的一种或者几种；所述防沉剂选用聚酰胺蜡、氧化聚乙烯、Lubrizol IRCOGEL900中的一种。

7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的方法，其特征在于，包括：

(1)制备熔块粉料；

(2)将溶剂、分散剂、表面活性剂、防沉剂混合均匀得到混合浆料；

(3)将熔块粉料加入所述混合浆料中，并研磨至D99＜1μm得到釉浆；

(4)将所述釉浆过滤至少一次，得到可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水成品。

8.如权利要求7所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的制备方法，其特征在于，采用砂磨机研磨所述混合浆料，砂磨机的转速为400-600r/min；砂磨机采用氧化钇稳定的氧化锆作为研磨介质，且研磨介质的填充率为85-90％；

步骤(4)中，采用2-5μm的滤芯对釉浆进行至少3次过滤。

9.一种如权利要求1-6任一项所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的使用方法，其特征在于，包括：

(1)制备坯体，施底釉，形成底釉层；

(2)在所述底釉层上喷墨打印含钴墨水形成装饰图案层；

(3)将可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水采用喷墨打印机打印到所述装饰图案层表面；

(4)施面釉，烧成。