[发明专利]一种冷柜排水组件及其装配方法

说明书

本发明提供一种冷柜排水组件，包括排水管，排水管的外壁对应进水口处设有平板，冷柜内箱的底板上设有开孔，排水管位于出水口的一端穿过开孔伸出内箱外，排水管的外壁、位于进水口的一端上设有凸环，凸环与平板之间形成环槽；还包括用于夹紧平板与底板的第一扣件、第二扣件，第一扣件上设有与环槽相适配的插口，第二扣件上设有开口、与环槽相适配的插片，开口用于避让排水管，平板、第一扣件和第二扣件朝向底板的端面与底板紧贴。还提供其装配方法，通过第一扣件与第二扣件的扣接，使排水管固定在冷柜内箱的底板上，免去底板发泡侧的打胶密封工序，实现防漏水、防漏泡，而且还能实现单人装配，从而有效的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及冷柜技术领域，更具体地说，是涉及一种冷柜排水组件及其装配方法。

背景技术

目前，市场上销售的冷柜大多安装有排水管，以允许冷柜内的水排到外部。现有技术中，冷柜一般使用整体式排水管或分体式排水管：整体式排水管是使用插片将排水管卡到内箱底板后，在发泡的一侧将所有缝隙涂上热熔胶、涂抹胶泥或使用胶带密封；分体式排水管是在内箱底板内外两侧分别设置排水管外接头和排水管内接头，内/外接头通过螺纹连接固定并将内箱底板卡在中间夹紧，为了防止漏水漏泡，内/外接头上会设置O型密封圈。

整体式排水管中，使用热熔胶密封的效果良好，但需将间隙均涂上胶，因而导致生产效率低；使用胶泥或胶带密封的效果较差，容易出现水渗漏的问题，从而影响制冷保温性能。而分体式排水管的密封效果良好，但其结构复杂、组件繁多，因而造成生产效率低、材料成本高。装配上述排水管不仅需要在专门的工作台上完成，并且需要2-3人一起完成，当排水管的组件较多时，容易使生产现场混乱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷柜排水组件及其装配方法，其密封效果好，装配工艺简单，以克服现有技术的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种冷柜排水组件，包括排水管，所述排水管的两端分别设置进水口、出水口，所述排水管的外壁对应进水口处设有平板，冷柜内箱的底板上设有开孔，所述排水管位于出水口的一端穿过开孔伸出内箱外，所述平板不能穿过开孔；所述排水管的外壁、位于进水口的一端上设有凸环，所述凸环与平板之间形成环槽；还包括用于夹紧平板与底板的第一扣件、第二扣件，所述第一扣件上设有与环槽相适配的插口，所述第二扣件上设有开口、与环槽相适配的插片，所述开口用于避让排水管，所述插口、插片插入环槽且所述插口的表面与插片的表面平滑过渡；所述第一扣件的两侧上设有导条，所述第二扣件上设有与导条相配合的导槽，所述导槽内设有卡块，所述导条上设有与卡块相对应的卡槽，所述导条插入导槽，所述卡块与卡槽卡接；所述平板、第一扣件和第二扣件朝向底板的端面与底板紧贴。

所述底板位于开孔处设有第一凹腔，所述第一凹腔的底壁与平板相适配，所述第一凹腔的侧壁为倾斜面，所述开孔设置在第一凹腔的底壁上。

所述第一扣件朝向底板的端面设有第一沉腔，所述第二扣件朝向底板的端面上设有第二沉腔，所述第一沉腔的内壁与第二沉腔的内壁平滑过渡，所述第一沉腔和第二沉腔共同构成与第一凹腔相适配的第二凹腔。

所述插口设置在第一沉腔的底壁，所述插片设置在第二沉腔的底壁；所述插口呈“U”形，所述第一沉腔的外壁对应插口底部处设有弧形槽，所述弧形槽与凸环相适配。

所述平板朝向凸环的端面上设有用于定位的凸台，所述凸台环绕排水管外壁设置，所述开孔与凸台相适配，所述凸台可嵌入开孔中。

所述第一扣件朝向底板的端面上设有与凸台相适配的沉台，所述第一扣件通过沉台与凸台配合定位；所述插口设置在沉台的底壁。

所述第二扣件上设有凹位，所述开口设置在凹位的底壁，所述导槽设置在凹位的两侧；所述凹位与第一扣件位于插口两侧的侧部相适配，所述导条位于插口的两侧上。

所述凹位的外壁对应开口处设有U形槽，所述U形槽与凸环相适配，所述第二扣件通过U形槽与凸环配合定位。