[发明专利]一种电子产品壳体涂层及其涂覆方法

说明书

本发明公开了一种电子产品壳体涂层及其涂覆方法，涉及电子产品壳体技术领域，包括以下重量份的原料：抗氧化剂5%~15%，光稳定剂30%~60%，防水剂1%~25%、硅烷禺联剂15%~30%、表面活性剂1%~5%、烯酸酯类50%~70%和有机溶剂10%~20%。该电子产品壳体涂层及其涂覆方法，通过抗氧化剂，光稳定剂，防水剂、硅烷禺联剂、表面活性剂、烯酸酯类和、机溶剂、三甲氣基硅焼%、十六焼基三甲基澳化気、2‑苹硫基乙基丙唏酸酳、昇丙醇、纳米三氧化二铝、纳米氧化钙%和海岛纤维%的混合工作，形成了涂层原料，该涂层透明和硬度高，不容易被划伤，在电子产品表面尤其能够实现更立体的外观图案效果，且不会破坏塑胶表面特殊的结构，又保证涂层的附着性，总体提高了电子产品壳体的硬度。

技术领域

本发明涉及电子产品壳体涂层技术领域，具体为一种电子产品壳体涂层及其涂覆方法。

背景技术

目前随着消费电子市场持续成长，市场竞争也越来越激烈，产品硬件配置和软件配置不断升级也都趋于同质化，各大厂商为了吸引客户，都在产品的外壳上大做文章，产品的外观和造型也越来越丰富多彩，同时对外壳材料的特性也提出了更高的技术要求。

为了提高电子产品外壳的质量，通常会在外壳表面涂覆涂层，目前电子产品外壳大多数采用塑胶注塑，然后再通过油墨印刷和油漆喷涂等方法来装饰外观，提高其外观的质量，然后对于电子产品外壳来讲，塑胶的硬度比较低，容易出现划痕，即使通过油漆增强表面，表面硬度仍嫌不足，容易对电子产品壳体的外表面产生划痕，降低了现有电子产品壳体的使用效果。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电子产品壳体涂层及其涂覆方法，它具有硬度高的优点，解决了容易对电子产品壳体的外表面产生划痕的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种电子产品壳体涂层，包括以下重量份的原料：抗氧化剂5%~15%，光稳定剂30%~60%，防水剂1%~25%、硅烷禺联剂15%~30%、表面活性剂1%~5%、烯酸酯类50%~70%和有机溶剂10%~20%。

进一步的，所述硅烷偶联剂为含有氣基、甲氧基、乙氧基中的一种或多种的硅烷偶联剂。

进一步的，包括以下重量比的原料：三甲氣基硅焼20%、十六焼基三甲基澳化気5%、2-苹硫基乙基丙唏酸酳50%、昇丙醇15%、纳米三氧化二铝16%、纳米氧化钙8%和海岛纤维10%。

进一步的，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化氨，所述有机溶剂为醇。

进一步的，所述纳米三氧化二铝的粒径为20~50nm，所述纳米氧化钙的粒径为10~40nm。

进一步的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯和丁基羟基茴香醚的混合物，所述二J基羟基甲苯和丁基羟基茴香醚的重量份比为1~2:1~2。

进一步的，该电子产品壳体涂层的涂覆方法的具体步骤：

S1，首先将硅烷偶联剂15%~30%、表面活性剂1%~5%、烯酸酯类50%~70%、有机溶剂10%~20%混合均匀，再将混合好的材料放入熔炼机中，使熔炼机内部的温度达到50-80°C恒温下反应0.5-2小时形成混合物料A；

S2，再将三甲氣基硅焼、十六焼基三甲基澳化気、2-苹硫基乙基丙唏酸酳和昇丙醇按照20%、5%、50%和15%放入三口烧杯，并且要搅拌均匀，利用六十度恒温反应后，利用纳米三氧化二铝和纳米氧化钙，超声5~10min，再加入相应重量份的海岛纤维，继续超声3~5min，即得混合物料B。

S3，再由混合材料A与混合物料B进行混合，再加上相应重量份的抗氧化剂、光稳定剂和防水剂，每次间隔1~2min，全部混合后继续搅拌40~70s，即可得到涂覆胶料。