[发明专利]一种对称式球窝球径盘毂气电测量仪

说明书

本发明公开一种对称式球窝球径盘毂气电测量仪，包括调节机构、测量头、检测机构以及控制箱，所述调节机构包括安装吊板、液压缸、步进电机，所述液压缸、步进电机均设置在安装吊板的下表面，且所述液压缸位于安装吊板的四角、步进电机位于安装吊板的下表面中心处，所述液压缸的伸缩杆端处固定设置有承台，所述承台的中心处开设有凹槽，所述承台在凹槽的底面中心处通过关节轴承安装有转动杆，所述承台的上表面安装有进气管，所述步进电机的输出轴端处设置有转动盘，所述转动盘与转动杆的上端通过关节轴承连接，所述测量头的上端通过螺纹与转动杆的下端连接，所述检测机构安装在承台的下表面。本发明能够快速有效的对球窝球径进行检测。

技术领域

本发明涉及测量装置技术领域，具体为一种对称式球窝球径盘毂气电测量仪。

背景技术

对称式球窝是机械领域中比较常见的形体，广泛应用于多种精密仪器及设备中。对称式球窝的球径误差不仅会给精密仪器及设备带来能量损耗，而且还会影响精密仪器及设备的精密性，因而对称式球窝球径的检测至关重要。

传统的球窝球径气电检测仪在如下不足：

1、在对工件进行检测过程中，均只是通过将测量头放置在工件的球窝内部，保持位置不变，通过检测气流从而进行检测，虽然单个工件的检测时间缩短，能够提高检测效率，但是对测量头与工件之间形成角度不变，导致其检测的结果造成的误差较大，造成其检测结果不准确；

2、测量头在被检测工件的球窝内部进行检测时，测量头下端与球窝内侧表面的距离不易控制，其间隙大小严重影响了其泻出气流的大小以及泻出的方位，对检测结果造成较大的影响；

3、单个的被检测工件检测检测完成后，更换工件时，后续的被监测工件的位置安放调试，耗时较长，且传统的装置在自动进行测量时，其测量部件或工件容易出现损坏，造成额外损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对称式球窝球径盘毂气电测量仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对称式球窝球径盘毂气电测量仪，包括调节机构、测量头、检测机构以及控制箱，所述调节机构包括安装吊板、液压缸、步进电机，所述液压缸、步进电机均设置在安装吊板的下表面，且所述液压缸位于安装吊板的四角、步进电机位于安装吊板的下表面中心处，所述液压缸的伸缩杆端处固定设置有承台，所述承台的中心处开设有凹槽，所述承台在凹槽的底面中心处通过关节轴承安装有转动杆，所述承台的上表面安装有进气管，所述步进电机的输出轴端处设置有转动盘，所述转动盘与转动杆的上端通过关节轴承连接，所述测量头的上端通过螺纹与转动杆的下端连接，所述检测机构安装在承台的下表面，且处于测量头的外侧，所述检测机构的输出端与控制箱的输入端电性连接。

优选的，所述测量头包括连接件以及球体，所述球体的内部设置有通气管道，所述球体的外侧表面开设有一圈出气口，且所述出气口通过球体内部的通气管道、转动杆内部的气道与进气管连通。

优选的，所述检测机构设置有多组，多组所述的检测机构之间并联设置，单个所述的检测机构由电流表、滑轨、挡风板以及第一压缩弹簧组成，所述电流表安装在承台的上表面，所述滑轨安装在承台下表面开设的凹槽内部，且所述滑轨的两端与凹槽的内壁固定连接，所述挡风板的上端通过开设穿孔安装在滑轨的外侧，所述第一压缩弹簧安装在滑轨的外侧，且所述第一压缩弹簧的一端与挡风板的侧面固定连接。

优选的，所述电流表与挡风板、滑轨的端处分别通过导线连接。

优选的，所述球体的外侧下表面通过开设凹槽安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接。

优选的，所述进气管的端处安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端与控制箱的输出端电性连接，且所述进气管靠近转动杆的一端通过设置波纹管与转动杆连接。