[发明专利]一种利用不锈钢废钢冶炼不锈钢的方法

说明书

一种利用不锈废钢冶炼不锈钢的方法，属于不锈钢冶炼技术领域，特征在于实施步骤如下：①对回收的不锈钢废钢按钢种牌号精确分类，再清除其表面上的除杂质和污垢，制成精品不锈钢废钢；②将精品不锈废钢投入中频炉内熔化，第一批先投进总量的60%‑70%，加入500kg‑1000kg石灰和500kg‑1500kg专用合成渣；③将剩余的30~40%的精品不锈钢废钢投入中频炉内继续加热，待钢水温度达到目标要求温度1620℃‑1680℃时，停止加热；④将上述熔化了的钢水倒入专用钢包运送至RH真空处理，进行精炼，真空度为60‑100Pa，真空处理时间大于15min；⑤真空处理过程中，根据钢种要求进行合金含量微调整，加入的合金必须是纯金属，优点是冶炼过程中降低了镍、铬金属的消耗，提高了不锈钢废钢的利用价值。

技术领域

本发明属于不锈钢钢冶炼技术领域，具体涉及一种利用不锈钢废钢冶炼不锈钢方法。

背景技术

不锈钢是一种具有耐腐性的钢材，广泛应用于工业和生活中。不锈钢的耐腐性主要是钢中含有大量的合金元素如铬、镍等，采用常规的“高炉铁水—转炉—精炼”工艺是无法生产不锈钢的。目前不锈钢的生产工艺主要有：（1）电炉直接冶炼不锈钢；（2）“电炉—AOD精炼或VOD精炼”冶炼不锈钢；（3）“高炉铁水—K-OBM-S炉—AOD精炼或VOD精炼”冶炼不锈钢。随着钢铁工业的发展，不锈钢的产量逐年增加，不锈钢废钢也逐年增加，采用传统的电炉熔化不锈钢废钢生产工艺时，贵重金属损耗比较大，不锈钢废钢得不到高价值体现。

传统不锈钢冶炼废钢的方式是采用“不锈钢废+中频炉+ RH精炼”这样的冶炼方法的缺点在于，在中频炉熔化过程中精品不锈废钢虽然不会受到外来物质的污染，但存在吸气、氧化等现象，使钢中的氮、氢、氧超标。使得坯料成平率下降，生产成本增大。

还有一种不锈废钢冶炼方法为电炉、AOD 炉二步法或者电炉AOD炉、VOD 炉的三步法生产。当采用废钢或不锈废钢为原料时，废钢中的有些残余重金属无法去除，影响最终产品质量，而为了消除残余金属，需配备高炉等生产设施，投资大，资源消耗多，环境污染严重。

发明内容

本发明目的是提供一种利用不锈废钢生产不锈钢的方法，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，其特征在于实施步骤如下：

1、对回收的不锈钢废钢按钢种牌号精确分类，对表面有污染的不锈钢进行清洁、除污、除杂质，使处理后的不锈钢废钢不含任何杂质，制成为精品不锈钢废钢。

2、将上述精品不锈钢废钢分批投进中频炉进行熔化作业，即第一批先投进总量的60% -70%，同时再加入500kg -1000kg石灰和500kg -1500kg合成渣，在炉中造熔融渣覆盖在钢水表面上，防止钢水的吸气及氧化。

3、加入剩余的30~40%的精品不锈钢废钢，待不锈废钢全部溶化后须继续进行送电升温操作，待钢水温度达到目标要求温度1620℃-1680℃时，停止升温。

4、将上述熔化了的钢水倒入在专用钢包运送至RH真空处理工位，进行精炼。RH真空处理过程中要求处理真空度为60-100Pa，真空处理时间大于15min。

5、RH真空处理过程中，根据钢种要求进行合金含量微调整，加入的调整合金是纯金属，如金属铬、金属镍、金属钼。

本发明优点及积极效果：

采用本发明大幅降低了不锈钢冶炼过程中镍、铬等贵金属元素的消耗，贵金属元素的回收率提高5%左右，同时提高了不锈钢废钢的利用价值，降低了不锈钢资源的浪费。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本冶炼不锈钢的方法的具体实施方式，但本冶炼不锈钢的方法不局限于下述的实施例。

实施例一