[发明专利]光学镜头、摄像模组及其组装方法

说明书

本申请提供了一种光学镜头，包括：场曲镜头部件，其包括场曲镜片群；第一镜头部件，其包括第一镜片群；以及第二镜头部件，其包括第二镜片群，所述第一镜片群、所述第二镜片群和所述场曲镜片群共同构成可成像的光学系统，所述第一镜片群对成像清晰度的敏感度高于所述场曲镜片群；其中，所述第一镜片群位于所述第二镜片群前端，并且所述第二镜片群位于所述场曲镜片群的前端；以及所述场曲镜头部件和所述第二镜头部件之间具有第一间隙，并且通过调整所述第一间隙来补偿所述光学系统的场曲。本申请还提供了相应的摄像模组以及光学镜头和摄像模组组装方法。

技术领域

本发明涉及光学成像技术领域，具体地说，本发明涉及光学镜头、摄像模组及其组装方法。

背景技术

随着手机、电脑等终端的发展，用户对于各项需求都有着不小的提升，尤其随着手机的发展，用户对于拍摄质量的追求，使得厂商发展出了个性化，定制化的摄像模组，例如大光圈，大广角，解决像差而出现的数量较多的镜片的镜头等。一方面这是光学设计上越来越复杂，另一方面的现实是复杂的光学系统又很敏感，这对制造的良率和产品质量造成了不小的挑战。例如，手机的紧凑型发展和手机屏占比的增加，让手机内部能够用于前置摄像模组的空间越来越小，而市场对摄像模组的成像质量又提出了越来越高的需求。

在紧凑型摄像模组(例如用于手机的摄像模组)领域，往往需要考虑到光学成像镜头的品质和模组封装过程中的制造误差。具体来说，在光学成像镜头的制造过程中，影响镜头解像力因素来自于各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的变化等。因为影响镜头解像力的因素非常多，存在于多个元件中，每个因素的控制都存在制造精度的极限，如果只是单纯提升各个元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，而且不能满足市场日益提高的成像品质需求。

本申请人提出了一种基于主动校准工艺调整和确定上、下子镜头的相对位置，然后将上、下子镜头按照所确定的相对位置粘结在一起，进而制造出完整的光学镜头或摄像模组的组装方法。这种解决方案能够提升大批量生产的光学镜头或摄像模组的过程能力指数(CPK)，提升成像品质。

进一步地，在主动校准过程中，涉及到对摄像模组成像品质的评价。摄像模组性能评价指标包括各个视场位置的解析力峰值和场曲。其中，解析力峰值表征所选定视场的成像清晰程度，场曲又称为像面场曲，其表征各个视场成像清晰位置与中心视场成像清晰位置一致性。在一个例子中，场曲可以定义为所选定视场的成像清晰点位置所拟合平面中心点与理想中心位置的偏差(需注意，这并不是场曲的唯一定义方式，例如场曲有时也可以定义为：所选定视场的成像清晰点位置所拟合像面的曲折程度)。当解析力峰值合格而场曲不良时，整个视场区域无法同时清晰成像；当场曲合格峰值不良时，整个视场区域清晰度均匀，但不够清晰。人们期待场曲峰值二者同时在合格范围内，以获得成像质量更佳的产品。

现有的基于主动校准的镜头产品在主动校正过程中可以校正场曲，然而，现有方案仅有上群相对下群可调，由于上群镜片的位移/旋转对场曲的敏感性较小，想要调整至场曲较佳位置需要进行较大的位移/旋转，进而将牺牲较多的解析力性能。进而需要较久的调整时间或无法获得合格的产品，影响生产效率、产出率。

另一方面，现有技术中还存在一种对镜头与感光组件之间的间隙进行主动校准的技术。这种主动校正无法调整场曲。换句话说，镜头的场曲在组装时就已固定，一旦组装出场曲不良品，后道工序无法修正其不良，镜头来料报废。另外，感光组件中含有感光芯片，该感光芯片安装于线路板。在组装时，烘烤热应力或其他机械应力也会导致感光芯片弯曲而产生场曲，也就是说，镜头来料的场曲在合格范围内时，可能与具有一定场曲的芯片半成品(即感光组件)组装，导致合格的镜头来料也有可能组装出不良品。

发明内容

本发明旨在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺陷的解决方案。